alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Aluminiumoxide lade Aluminiumoxide keramische smeltkroes Trapezium

De smeltkroes van aluminiumoxide is bestand tegen hoge temperaturen, zuren en alkaliën en beschikt over een uitstekende corrosieweerstand en tolerantie voor thermische schokken. Het wordt vaak gebruikt in zowel chemische analyse-experimenten die worden uitgevoerd bij verhoogde temperaturen als in industriële materiaaltests en -analyses, waarbij verschillende materialen worden verwarmd en gesmolten om hun fysische en chemische eigenschappen te beoordelen.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    TE-AS-117-2
  • Materialen

    Alumina
  • Vormen

    Crucible
  • Toepassingen

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
alumina crucible trapezoid

Voordelen van Keramische smeltkroes van aluminiumoxide, trapeziumvormig

1. Door aluminiumoxide met hoge zuiverheid als grondstof te gebruiken, is de zuiverheid hoger dan 99%.

2. Goede thermische schokbestendigheid, niet gemakkelijk te barsten of te barsten bij snelle verwarming of afkoeling.

3. Trapeziumkroes heeft een groot verwarmingsoppervlak, stabiele en uniforme verwarming, is gemakkelijk te dragen en te verplaatsen, gemakkelijk uit te gieten smeltmaterialen en eenvoudig te bedienen.

aluminum oxide crucible

Toepassingen van Aluminiumoxide bakje Smeltkroes Trapezium

1. Bij de industriële productie kan een smeltkroes van aluminiumoxide worden gebruikt voor het analyseren en testen van grondstoffen, tussenproducten en eindproducten. Door een smeltkroes van aluminiumoxide te gebruiken voor analyse bij hoge temperaturen, kunnen de eigenschappen en kenmerken van het product beter worden begrepen, om het productieproces te optimaliseren en de productkwaliteit te verbeteren.

2. Door het gebruik van een smeltkroes van aluminiumoxide kunt u een verscheidenheid aan hoogwaardige materialen bereiden, zoals metaallegeringen, keramiek, glas enzovoort. Door de samenstelling en procesomstandigheden van materialen te controleren, kunnen materialen met uitstekende eigenschappen worden verkregen.

3. Trapeziumkroes wordt gebruikt voor het smelten, verwarmen, sinteren en andere experimenten van verschillende materialen, maar ook voor massaproductie of -verwerking in de fabriek.

Maattabel van Aluminiumoxide bakje keramische smeltkroes trapezium

Wij doen er alles aan om efficiënte trapeziumvormige smeltkroezen van aluminiumoxide te leveren, afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Vereisten voor aangepast ontwerp
1. Tekening (kan materiaalvereisten, zuiverheid, maat, tolerantienorm bijvoegen)
2. Vereisten voor weerstand tegen hoge temperaturen
3. Toepassingsscenario

Drawing of Alumina Tray Ceramic Crucible Trapezoid

Keramische smeltkroes van aluminiumoxide, trapezium
Artikelnr. Volume (ml) Lengte (mm) Breedte (mm) Hoogte (mm) Wanddikte
(mm)
Onder L
(mm)
Onder B
(mm)
TE-AS-117-2 5 45 22 14 2 36 14
TE-AS-117-1 6,5 30 20 15 2,2 27 19
TE-AS-117-4 7 60 17 10 2 51 15
TE-AS-117-3 8 55 25 15 2,2 41 21
TE-AS-117-5 10 60 25 15 2,5 50 21
TE-AS-117-7 10 75 17 15 2,5 65 11
TE-AS-117-6 10 60 30 15 2,5 50 21
TE-AS-117-8 20 75 35 15 3 67 30
TE-AS-117-12 25 120 30 15 3 113 21
TE-AS-117-925 80 40 18 2,5 74 17
TE-AS-117-10 40 80 55 15 2,8 70 32
TE-AS-117-15 45 120 100 15 3,5 110 90
TE-AS-117-11 65 90 60 18 2,8 80 5
TE-AS-117-13 75 120 60 20 3,3 110 51
TE-AS-117-14 100 100 77 27 3 97 75

Specificatie van aluminiumoxidematerialen

Materiaal 99% aluminiumoxide (AL2O3)
Thermische geleidbaarheid 24,0w/m.k
Elektrische isolatie ≤22.5KV, temperatuurbestendigheid tot 1600â
Dichtheid 3,83 g/cm3
Thermische uitzettingscoëfficiënt 7*10-6
Buigsterkte (bij kamertemperatuur) 310 MPa
Druksterkte (bij kamertemperatuur) 2200 MPa
Hardheid (Hv) 1650
Breektaaiheid 4,2 MPa*m1/2

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de aluminiumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze aluminiumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte aluminiumoxideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Voorafgaande reiniging: Voordat u de smeltkroes van aluminiumoxide gebruikt, moet u een grondige reiniging uitvoeren om onzuiverheden en stof van het oppervlak te verwijderen. Gebruik een zachte doek of borstel voor een delicate veeg; vermijd harde voorwerpen of metalen borstels om mogelijke krassen op het oppervlak van de smeltkroes te voorkomen.
2. Vermijden van trillingen: Wees voorzichtig tijdens het gebruik van de smeltkroes en blijf uit de buurt van harde trillingen of botsingen om de structurele integriteit van de smeltkroes te beschermen.
3. Waarschuwing voor corrosieve stoffen: Hoewel de smeltkroes van aluminiumoxide een robuuste corrosieweerstand tegen krachtige zuren en logen vertoont, kan langdurige blootstelling chemische reacties veroorzaken, wat de levensduur ervan beïnvloedt. Minimaliseer de interactie met sterke zuren en basen en kies voor zachtere reagentia tijdens het gebruik.
4. Temperatuurvoorzorgsmaatregel: Stel de voorverwarmingstemperatuur in op ongeveer 105ºC, zodat een geleidelijk en gelijkmatig verwarmingsproces wordt gegarandeerd. Houd nauwgezette controle over de verwarmingssnelheid en beperk het openen van de ovendeur. Houd de snelheid onder 1200â bij <5â/min en boven 1200â bij <4â/min.
5. Verwarmingsrichtlijn: Gebruik geen benzinespuitpistolen, acetyleenpistolen of alcoholspuitbranders rechtstreeks om explosief kraken te voorkomen. Houd een afstand van minimaal 2 cm aan tussen de smeltkroes en het verwarmingslichaam. Voor grotere smeltkroezen kunt u korundplaten gebruiken voor een betere luchtconvectie en een langere levensduur.
6. Residuverwijdering: Het is toegestaan ​​om residu van het oppervlak van de smeltkroes te verwijderen terwijl het nog heet is; vermijd echter het gebruik van zure en alkalische stoffen bij het reinigen.
7. Geschiktheid van monsters: Aanbevolen voor gesmolten monsters die zwak alkalische stoffen bevatten, zoals watervrij Na2CO3; niet geschikt voor sterk alkalische of zure stoffen, zoals Na2O2, NaOH en kaliumpyrosulfaat K2S2O7.
8. Veiligheidsrichtlijnen: Gebruik vanwege de hoge bedrijfstemperaturen persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals hitte-afgevende handschoenen en een veiligheidsbril, om het risico op brandwonden of oogletsel te beperken.
9. Aanbevelingen voor opslag: Bewaar smeltkroezen van aluminiumoxide in een droge, goed geventileerde ruimte om wrijving of botsingen te voorkomen, waardoor mogelijke krassen of schade aan het oppervlak van de smeltkroes worden voorkomen.

Waardevolle informatie

Production Process Flow

Productieprocesstroom

1. Grondstofverwerking

2. Compressievervorming

3. Sinteren bij hoge temperatuur

4. Primair slijpen

5. CNC-verwerking

6. Productinspectie

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?
Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...
Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?
Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...
Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces
Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...
Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?
Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...
Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?
In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt ​​het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt ​​het ook ...
Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?
Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...
Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...
Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?
Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...
Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...
Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact