alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Aluminiumoxide verbrandingskroes Boot Aluminiumoxide keramische smeltkroes Platte bodem

De smeltkroes van aluminiumoxide bezit het vermogen om extreme temperaturen, zuren en alkaliën te weerstaan, wat een opmerkelijke weerstand tegen corrosie en thermische schokken vertoont. Het wordt vaak gebruikt bij chemische analyse-experimenten bij hoge temperaturen en bij het testen en analyseren van industriële materialen, waarbij het wordt gebruikt om verschillende materialen te verwarmen en te smelten met het doel hun fysische en chemische eigenschappen te analyseren.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    TE-AS-071
  • Materialen

    Alumina
  • Vormen

    Crucible
  • Toepassingen

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
ceramic crucible

Voordelen van Keramische smeltkroes van aluminiumoxide met platte bodem

1. Goede weerstand tegen hoge temperaturen: smeltkroes van aluminiumoxide is geschikt voor verschillende tests en reacties bij hoge temperaturen, niet gemakkelijk te vervormen en te scheuren.

2. Goede corrosiebestendigheid: smeltkroes van aluminiumoxide heeft een goede corrosiebestendigheid tegen de meeste zuren, basen en oplosmiddelen en is geschikt voor verschillende chemische tests.

3. De smeltkroes met platte bodem heeft een snelle en uniforme verwarming, geen dode hoek, geen lokale thermische spanning, is gemakkelijk schoon te maken en heeft een hoge materiaalopbrengst.

aluminum oxide crucible flat bottom

Toepassingen van Keramische verbrandingskroes

1. Materiaalvoorbereiding: door het gebruik van een smeltkroes van aluminiumoxide kunt u een verscheidenheid aan hoogwaardige materialen bereiden, zoals metaallegeringen, keramiek, glas enzovoort. Door de samenstelling en procesomstandigheden van materialen te controleren, kunnen materialen met uitstekende eigenschappen worden verkregen.

2. Wetenschappelijk onderzoek: op het gebied van wetenschappelijk onderzoek kan een smeltkroes van aluminiumoxide worden gebruikt als een hogetemperatuurkachel om de fysische en chemische eigenschappen van verschillende materialen te bestuderen, zoals het faseveranderingsgedrag van verschillende materialen bij verschillende temperaturen, chemische reactiekinetiek, enz.

3. Kroes met platte bodem wordt vaak gebruikt bij de proefproductie en analyse van een klein aantal monsters.

Maattabel van keramische smeltkroes van aluminiumoxide met platte bodem

Wij doen er alles aan om onberispelijke aluminiumoxide smeltkroezen met ronde bodem te leveren, afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Vereisten voor aangepast ontwerp
1. Tekening (kan materiaalvereisten, zuiverheid, maat, tolerantienorm bijvoegen)
2. Vereisten voor weerstand tegen hoge temperaturen
3. Toepassingsscenario

Drawing of Aluminum Oxide Ceramic Crucible Flat Bottom

Keramische smeltkroes van aluminiumoxide, platte bodem
Artikelnr. Lengte (mm) Breedte (mm) Hoogte (mm)
TE-AS-071 100 84 35
TE-AS-072 100 56 35
TE-AS-073100 43 26
TE-AS-074 100 27 27
TE-AS-075 100 24 17
TE-AS-075-1 100 20 20
TE-AS-075-2 100 27 27
TE-AS-075-3 103 28 30
TE-AS-075-4 100 43 25
TE-AS-075-5 100 24 17
TE-AS-075-6 100 27 25
TE-AS-075-7 100 43 26
TE-AS-075-8 100 56 35
TE-AS-075-9 100 50 35
TE-AS-075-10 100 56 35
TE-AS-076 73 30 22
TE-AS-076-1 73 30 22
TE-AS-076-2 70 30 22
TE-FA-001 300 70 30
TE-FA-002 200 80 35
TE-FA-003 200 11 12
TE-FA-004 105 23 20
TE-FA-005 100 30 25
TE-FA-006 90 10 10
TE-FA-007 80 30 20
TE-FA-008 88 12 10

Specificatie van aluminiumoxidematerialen

Materiaal 99% aluminiumoxide (AL2O3)
Thermische geleidbaarheid 24,0w/m.k
Elektrische isolatie ≤22.5KV, temperatuurbestendigheid tot 1600â
Dichtheid 3,83 g/cm3
Thermische uitzettingscoëfficiënt 7*10-6
Buigsterkte (bij kamertemperatuur) 310 MPa
Druksterkte (bij kamertemperatuur) 2200 MPa
Hardheid (Hv) 1650
Breektaaiheid 4,2 MPa*m1/2

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de aluminiumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze aluminiumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte aluminiumoxideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Eerste reiniging: Vóór gebruik is het essentieel om de smeltkroes van aluminiumoxide te reinigen om onzuiverheden en oppervlaktestof te verwijderen. Gebruik een zachte doek of borstel om voorzichtig af te vegen. Gebruik geen harde voorwerpen of metalen borstels om krassen op het oppervlak van de smeltkroes te voorkomen.
2. Minimaliseer trillingen: Blijf tijdens het gebruik van de smeltkroes uit de buurt van overmatige trillingen of botsingen om schade aan de structurele integriteit van de smeltkroes te voorkomen.
3. Chemische interactie Let op: Ondanks de robuuste weerstand van de aluminiumoxidekroes tegen sterke zuren en logen, kan langdurig contact chemische reacties veroorzaken, wat de levensduur ervan beïnvloedt. Probeer langdurige blootstelling aan krachtige zuren en basen tijdens het gebruik te vermijden en kies waar mogelijk voor mildere reagentia.
4. Richtlijnen voor optimaal voorverwarmen: Stel de voorverwarmtemperatuur in op ongeveer 105ºC, zodat een geleidelijk en uniform verwarmingsproces wordt gegarandeerd. Oefen controle uit over de verwarmingssnelheid en open de ovendeur niet vaak. Handhaaf een verwarmingssnelheid onder 1200â bij <5â/min en boven 1200â bij <4â/min.
5. Voorzorgsmaatregelen bij verwarming: Vermijd het gebruik van benzinespuitpistolen, acetyleenpistolen of alcoholspuitbranders voor directe verwarming om explosief kraken als gevolg van ongelijkmatige warmteverdeling te voorkomen. Houd een afstand van minimaal 2 cm aan tussen de kroes en het verwarmingselement en vermijd idealiter direct contact tussen de bodem van grote kroezen en de bodem van de oven. Verhoog de smeltkroes met behulp van temperatuurbestendige materialen zoals korundplaten om luchtconvectie te vergemakkelijken en de levensduur van de smeltkroes te verlengen.
6. Verwijdering van resten: Het is toegestaan ​​om resten van het oppervlak van de smeltkroes te verwijderen terwijl deze nog heet is, maar gebruik geen zure of alkalische stoffen voor het reinigen.
7. Compatibiliteit van gesmolten monsters: Kroezen van aluminiumoxide zijn geschikt voor gesmolten monsters van zwak alkalische stoffen zoals watervrij Na2CO3. Vermijd echter het gebruik van sterk alkalische stoffen of zure stoffen zoals Na2O2, NaOH en kaliumpyrosulfaat (K2S2O7).
8. Veiligheidsmaatregelen: Gezien de hoge bedrijfstemperaturen dient u tijdens het gebruik altijd persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen, zoals hitteafgevende handschoenen en een veiligheidsbril, om brandwonden of oogletsel te voorkomen.
9. Juiste opslag: Bewaar smeltkroezen van aluminiumoxide in droge en goed geventileerde ruimtes, waarbij wrijving of botsingen met andere items tot een minimum worden beperkt om schade aan het oppervlak of krassen te voorkomen.

Waardevolle informatie

Production Process Flow

Productieprocesstroom

1. Grondstofverwerking

2. Compressievervorming

3. Sinteren bij hoge temperatuur

4. Primair slijpen

5. CNC-verwerking

6. Productinspectie

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Chemisch-mechanisch polijsten van AlN-substraat: de belangrijkste manier om microscheurtjes en ondergrondse schade te overwinnen
Op het gebied van micro-elektronische verpakkingen wordt aluminiumnitride-keramiek geleidelijk het voorkeursmateriaal voor hoogwaardige chipskoelsubstraten vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte en elektrische eigenschappen. De hoge hardheid en hoge brosheid ervan kunnen tijdens de verwerking echter gemakkelijk microscheurtjes aan het oppervlak en beschadigingen ond...
Onderzoek naar de thermische geleidbaarheid van aluminiumnitridesubstraat en analyse van de invloed van zuurstofverontreiniging
Lange tijd hebben de meeste substraatmaterialen van hybride geïntegreerde schakelingen met hoog vermogen Al2O3- en BeO-keramiek gebruikt, maar de thermische geleidbaarheid van het Al2O3-substraat is laag en de thermische uitzettingscoëfficiënt komt niet goed overeen met die van Si. Hoewel de uitgebreide prestaties van BeO uitstekend zijn, beperken de hoge productiekosten en de zeer giftige tekortk...
Evolutie van keramische substraatmaterialen: doorbraken van aluminiumoxide tot aluminiumnitride en siliciumnitride
In de huidige snel veranderende elektronica-industrie, waarbij keramische substraatmaterialen een belangrijke basis vormen voor de ondersteuning van hoogwaardige elektronische apparaten, zijn de prestaties en kenmerken ervan rechtstreeks van invloed op de algehele prestaties en betrouwbaarheid van elektronische producten. Van het vroege aluminiumoxide-keramiek tot het latere aluminiumnitride, sili...
De toepasbaarheid van aluminiumnitridesubstraat als verpakkingsmateriaal voor het verbeteren van de warmteafvoer in elektrische apparaten
Met de snelle ontwikkeling van elektronische technologie worden de alomvattende prestaties van elektronische chips met de dag verbeterd, maar de totale omvang neemt af. Deze trend brengt aanzienlijke prestatieverbeteringen met zich mee, maar brengt ook een serieuze uitdaging met zich mee: een dramatische toename van de warmtestroom. Voor elektronische apparaten kan zelfs een kleine temperatuurstij...
Verbetering van de thermische geleidbaarheid van siliciumnitridesubstraat
Op het gebied van geavanceerde keramische materialen heeft siliciumnitride (Si3N4) veel aandacht getrokken vanwege zijn uitstekende mechanische sterkte, chemische stabiliteit en hoge temperatuureigenschappen. De thermische geleidbaarheid van siliciumnitride-keramiek is echter, als een van de sleutelfactoren die de brede toepassing ervan beïnvloeden, een belangrijk onderwerp in materiaalwetenschapp...
Onderzoek naar het roostertrillingsmechanisme en de sinterassistentstrategie van siliciumnitridesubstraten
In geavanceerde technologieën zoals hoogwaardige elektronische verpakkingen, ruimtevaart en energieconversie staan ​​siliciumnitride (Si3N4) substraat materialen hoog aangeschreven vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen, chemische stabiliteit en hoge temperatuurbestendigheid. De thermische geleidbaarheid van siliciumnitride, als een van de belangrijkste factoren die de brede toepassing ...
Optimalisatie van de thermische geleidbaarheid van siliciumnitridesubstraat
Bij het onderzoeken van siliciumnitride (Si3N4) substraat materialen als kern van een hoogwaardige oplossing voor thermisch beheer, is ons begrip van hun warmteoverdrachtsmechanismen van cruciaal belang. Het is bekend dat het belangrijkste warmteoverdrachtsmechanisme van siliciumnitride berust op roostervibratie, een proces dat warmte overdraagt ​​via gekwantiseerde hete ladingsdragers die fononen...
Toepassingspotentieel van siliciumnitridesubstraat in het warmtedissipatieveld van halfgeleiderapparaten
Nadat we het intelligente informatietijdperk zijn binnengegaan, hebben halfgeleiderapparaten ons leven snel in beslag genomen. Omdat de door het werkstuk gegenereerde warmte een sleutelfactor is die het falen van halfgeleiderapparaten veroorzaakt, is het, om veel problemen veroorzaakt door defecten aan het apparaat te voorkomen en de effectieve en veilige werking ervan op lange termijn te garander...
Optimaliseer sinteradditieven om de prestaties van AlN-substraat te verbeteren
In praktische toepassingen moeten aluminiumnitridesubstraten, naast een hoge thermische geleidbaarheid en hoge elektrische isolatie-eigenschappen, op veel gebieden ook een hoge buigsterkte hebben. Momenteel is de driepuntsbuigsterkte van aluminiumnitride dat op de markt in omloop is gewoonlijk 400 ~ 500 MPa, wat de promotie en toepassing van keramische substraten van aluminiumnitride ernstig beper...
Fabricagetechnologie van dikke-filmweerstanden op AlN-substraat
Met de voortdurende vooruitgang van de micro-elektronische verpakkingstechnologie zijn de kracht en de integratie van elektronische componenten aanzienlijk toegenomen, wat heeft geleid tot een aanzienlijke toename van de warmteopwekking per volume-eenheid, waardoor strengere eisen zijn gesteld aan de efficiëntie van de warmteafvoer (dat wil zeggen , de warmtegeleidingsprestaties) van de nieuwe gen...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact