alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Aluminiumoxide smeltkroes Aluminiumoxide keramische smeltkroespuntbodem

De smeltkroes van aluminiumoxide is bestand tegen hoge temperaturen, zuren en logen en biedt uitstekende weerstand tegen corrosie en thermische schokken. Het wordt vaak gebruikt bij zowel chemische analyse-experimenten bij hoge temperaturen als bij het testen en analyseren van industriële materialen, waarbij het wordt gebruikt om verschillende materialen te verwarmen en te smelten met het doel hun fysische en chemische eigenschappen te analyseren.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    TE-SS-001
  • Materialen

    Alumina
  • Vormen

    Crucible
  • Toepassingen

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
aluminum oxide crucible point bottom

Voordelen van Keramische kroespuntbodem van aluminiumoxide

1. Hoge temperatuurbestendigheid, gebruikstemperatuur op lange termijn van hoger dan 1600 ° C, en op korte termijn kan de temperatuur oplopen tot 1800 ° C;

2. Goede thermische schokbestendigheid, niet gemakkelijk te barsten of te barsten bij snelle verwarming of afkoeling.

3. Smeltkroes met puntbodem heeft een snelle warmtegeleiding, het materiaal wordt snel verwarmd en de vloeibaarheid is goed.

alumina al2o3 ceramic crucible

Toepassingen van Aluminiumoxide keramische smeltpuntbodem

1. In het laboratorium kan een smeltkroes van aluminiumoxide worden gebruikt voor het verwarmen en smelten van verschillende materialen, waaronder metalen en niet-metalen materialen. Door de veranderingen en het gedrag van materialen bij hoge temperaturen te observeren, kunnen hun fysische en chemische eigenschappen worden bestudeerd en geïdentificeerd.

2. Smeltkroes met puntbodem is geschikt voor thermische analysetests van een kleine hoeveelheid materiaalmonster.

3. Bij de industriële productie kan een smeltkroes van aluminiumoxide worden gebruikt voor het analyseren en testen van grondstoffen, tussenproducten en eindproducten. Door een smeltkroes van aluminiumoxide te gebruiken voor analyse bij hoge temperaturen, kunnen de eigenschappen en kenmerken van het product beter worden begrepen, om het productieproces te optimaliseren en de productkwaliteit te verbeteren.

Maattabel van Alumina keramische smeltkroespuntbodem

Wij doen er alles aan om hoogwaardige aluminiumoxide-kroespuntbodem te leveren, afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Vereisten voor aangepast ontwerp
1. Tekening (kan materiaalvereisten, zuiverheid, maat, tolerantienorm bijvoegen)
2. Vereisten voor weerstand tegen hoge temperaturen
3. Toepassingsscenario

Drawing of Alumina Ceramic Crucible Point Bottom

Keramische kroespuntbodem van aluminiumoxide
Artikelnr. Cilinder externe hoogte (mm) Totale externe hoogte (mm) Totaal intern
Hoogte (mm)
Buitendiameter onderkant (mm) Bovenkant Binnenkant
Diameter (mm)
Bovenkant
Diameter (mm)
Wanddikte (mm)
TE-SS-001 70 81,3 69,5 10,4 7,7 10,9 1,6
TE-SS-002 122 138 131 13.1 10,3 13,6 1,5
TE-SS-003 63,5 77,6 62,8 18 14,3 18,2 1,8
TE-SS-004 90 104 89 14,2 11 14,5 1,6
TE-SS-005 76,6 97,8 76,3 24 20,7 24,4 1,8
TE-SS-006 124 138 124 17,8 13.1 17,8 2,2
TE-SS-007 113,5 129,5 112,3 24,5 20,7 25,2 2.1
TE-SS-008 24 34 23 10 6 10 2
TE-SS-009 70 85 69,5 15 12 15 1,5
TE-SS-010 66 77 66 12 9 12 1,5
TE-SS-011 80 94 79,5 9,5 7,5 9,5 1
TE-SS-012 72 102 71 10 7,2 10 1,4
TE-SS-013 45 60 45 12,5 9,7 12,5 1,4

Specificatie van aluminiumoxidematerialen

Materiaal 99% aluminiumoxide (AL2O3)
Thermische geleidbaarheid 24,0w/m.k
Elektrische isolatie ≤22.5KV, temperatuurbestendigheid tot 1600â
Dichtheid 3,83 g/cm3
Thermische uitzettingscoëfficiënt 7*10-6
Buigsterkte (bij kamertemperatuur) 310 MPa
Druksterkte (bij kamertemperatuur) 2200 MPa
Hardheid (Hv) 1650
Breektaaiheid 4,2 MPa*m1/2

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de aluminiumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze aluminiumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte aluminiumoxideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Reiniging
De smeltkroes van aluminiumoxide moet vóór gebruik worden gereinigd om onzuiverheden en stof van het oppervlak te verwijderen. De gebruiker kan een zachte doek of borstel gebruiken om voorzichtig af te vegen. Gebruik geen hard voorwerp of metalen borstel om schoon te maken, om geen krassen op het oppervlak van de smeltkroes te voorkomen.
2. Vermijd hevige trillingen
Tijdens het gebruik van de smeltkroes moeten ernstige trillingen of botsingen worden vermeden om geen schade aan de structuur van de smeltkroes te veroorzaken.
3. Vermijd contact met sterk zuur en alkali
Alumina smeltkroes heeft een goede corrosieweerstand tegen sterk zuur en alkali, maar langdurig contact met sterk zuur en alkali kan chemische reacties op het oppervlak veroorzaken en de levensduur ervan beïnvloeden. Tijdens gebruik moet contact met sterke zuren en basen zoveel mogelijk worden vermeden en moeten relatief milde reagentia worden gekozen.
4. De voorverwarmingstemperatuur bedraagt ​​ongeveer 105 °C, de verwarming moet langzaam en uniform zijn, de verwarmingssnelheid moet goed worden gecontroleerd en de ovendeur mag niet vaak worden geopend. Onder de 1200 °C moet deze <5 °C/min zijn. boven 1200â moet <4â/min.
zijn
5. Kan geen benzinespuitpistool, acetyleenpistool, alcoholspuitbrander directe verwarming gebruiken om explosief kraken als gevolg van ongelijkmatige hitte te voorkomen. De afstand tussen de smeltkroes en het verwarmingslichaam (zoals koolstofbuis, siliciummolybdeenstaaf, verwarmingsdraad, enz.) mag niet minder zijn dan 2 cm, en het is beter om de bodem van een grote smeltkroes niet in contact te laten komen met de bodem van de oven direct. Het wordt aanbevolen om korundplaten of andere temperatuurbestendige stoffen te gebruiken om de smeltkroes op te tillen om luchtconvectie te vormen om de levensduur te verlengen.
6. Het is prima om resten op het oppervlak van de smeltkroes te verwijderen als deze nog heet is, niet reinigen met zure en alkalische stoffen.
7. Geschikt voor het gebruik van watervrij Na2CO3 en andere zwak alkalische stoffen als gesmolten monsters, niet geschikt voor het gebruik van Na2O2, NaOH en andere sterk alkalische stoffen en zure stoffen als gesmolten monsters (zoals kaliumpyrosulfaat K2S2O7, enz.).
8. Veiligheid tijdens gebruik: smeltkroes van aluminiumoxide werkt bij hoge temperaturen en bij gebruik moeten persoonlijke beschermingsmiddelen zoals hitteafgevende handschoenen en een veiligheidsbril worden gedragen om brandwonden of oogletsel te voorkomen.
9. Opslag
Wanneer u de smeltkroes van aluminiumoxide opslaat, moet deze op een droge en geventileerde plaats worden geplaatst om wrijving of botsing met andere items te voorkomen, om het oppervlak van de smeltkroes niet te krassen of te beschadigen.

Waardevolle informatie

Production Process Flow

Productieprocesstroom

1. Grondstofverwerking

2. Compressievervorming

3. Sinteren bij hoge temperatuur

4. Primair slijpen

5. CNC-verwerking

6. Productinspectie

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Chemisch-mechanisch polijsten van AlN-substraat: de belangrijkste manier om microscheurtjes en ondergrondse schade te overwinnen
Op het gebied van micro-elektronische verpakkingen wordt aluminiumnitride-keramiek geleidelijk het voorkeursmateriaal voor hoogwaardige chipskoelsubstraten vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte en elektrische eigenschappen. De hoge hardheid en hoge brosheid ervan kunnen tijdens de verwerking echter gemakkelijk microscheurtjes aan het oppervlak en beschadigingen ond...
Onderzoek naar de thermische geleidbaarheid van aluminiumnitridesubstraat en analyse van de invloed van zuurstofverontreiniging
Lange tijd hebben de meeste substraatmaterialen van hybride geïntegreerde schakelingen met hoog vermogen Al2O3- en BeO-keramiek gebruikt, maar de thermische geleidbaarheid van het Al2O3-substraat is laag en de thermische uitzettingscoëfficiënt komt niet goed overeen met die van Si. Hoewel de uitgebreide prestaties van BeO uitstekend zijn, beperken de hoge productiekosten en de zeer giftige tekortk...
Evolutie van keramische substraatmaterialen: doorbraken van aluminiumoxide tot aluminiumnitride en siliciumnitride
In de huidige snel veranderende elektronica-industrie, waarbij keramische substraatmaterialen een belangrijke basis vormen voor de ondersteuning van hoogwaardige elektronische apparaten, zijn de prestaties en kenmerken ervan rechtstreeks van invloed op de algehele prestaties en betrouwbaarheid van elektronische producten. Van het vroege aluminiumoxide-keramiek tot het latere aluminiumnitride, sili...
De toepasbaarheid van aluminiumnitridesubstraat als verpakkingsmateriaal voor het verbeteren van de warmteafvoer in elektrische apparaten
Met de snelle ontwikkeling van elektronische technologie worden de alomvattende prestaties van elektronische chips met de dag verbeterd, maar de totale omvang neemt af. Deze trend brengt aanzienlijke prestatieverbeteringen met zich mee, maar brengt ook een serieuze uitdaging met zich mee: een dramatische toename van de warmtestroom. Voor elektronische apparaten kan zelfs een kleine temperatuurstij...
Verbetering van de thermische geleidbaarheid van siliciumnitridesubstraat
Op het gebied van geavanceerde keramische materialen heeft siliciumnitride (Si3N4) veel aandacht getrokken vanwege zijn uitstekende mechanische sterkte, chemische stabiliteit en hoge temperatuureigenschappen. De thermische geleidbaarheid van siliciumnitride-keramiek is echter, als een van de sleutelfactoren die de brede toepassing ervan beïnvloeden, een belangrijk onderwerp in materiaalwetenschapp...
Onderzoek naar het roostertrillingsmechanisme en de sinterassistentstrategie van siliciumnitridesubstraten
In geavanceerde technologieën zoals hoogwaardige elektronische verpakkingen, ruimtevaart en energieconversie staan ​​siliciumnitride (Si3N4) substraat materialen hoog aangeschreven vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen, chemische stabiliteit en hoge temperatuurbestendigheid. De thermische geleidbaarheid van siliciumnitride, als een van de belangrijkste factoren die de brede toepassing ...
Optimalisatie van de thermische geleidbaarheid van siliciumnitridesubstraat
Bij het onderzoeken van siliciumnitride (Si3N4) substraat materialen als kern van een hoogwaardige oplossing voor thermisch beheer, is ons begrip van hun warmteoverdrachtsmechanismen van cruciaal belang. Het is bekend dat het belangrijkste warmteoverdrachtsmechanisme van siliciumnitride berust op roostervibratie, een proces dat warmte overdraagt ​​via gekwantiseerde hete ladingsdragers die fononen...
Toepassingspotentieel van siliciumnitridesubstraat in het warmtedissipatieveld van halfgeleiderapparaten
Nadat we het intelligente informatietijdperk zijn binnengegaan, hebben halfgeleiderapparaten ons leven snel in beslag genomen. Omdat de door het werkstuk gegenereerde warmte een sleutelfactor is die het falen van halfgeleiderapparaten veroorzaakt, is het, om veel problemen veroorzaakt door defecten aan het apparaat te voorkomen en de effectieve en veilige werking ervan op lange termijn te garander...
Optimaliseer sinteradditieven om de prestaties van AlN-substraat te verbeteren
In praktische toepassingen moeten aluminiumnitridesubstraten, naast een hoge thermische geleidbaarheid en hoge elektrische isolatie-eigenschappen, op veel gebieden ook een hoge buigsterkte hebben. Momenteel is de driepuntsbuigsterkte van aluminiumnitride dat op de markt in omloop is gewoonlijk 400 ~ 500 MPa, wat de promotie en toepassing van keramische substraten van aluminiumnitride ernstig beper...
Fabricagetechnologie van dikke-filmweerstanden op AlN-substraat
Met de voortdurende vooruitgang van de micro-elektronische verpakkingstechnologie zijn de kracht en de integratie van elektronische componenten aanzienlijk toegenomen, wat heeft geleid tot een aanzienlijke toename van de warmteopwekking per volume-eenheid, waardoor strengere eisen zijn gesteld aan de efficiëntie van de warmteafvoer (dat wil zeggen , de warmtegeleidingsprestaties) van de nieuwe gen...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact