Keramische ballen

ATCERA kan verschillende materialen van keramische kogels/kralen leveren, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide en siliciumnitride, kwarts, enz.. Ze kunnen worden gebruikt als maalmedium en lagerkogels, die veel worden gebruikt in werktuigbouwkunde, mineraalverwerking , petrochemie, metallurgie, thermische energieopwekking, voedselverwerking, farmaceutische apparatuur en andere industrieën.

bekijk alle ballen

Keramische ballen per materiaal

Aluminiumoxide kogel wordt veel gebruikt als maalmedium voor grootschalig malen, zoals steenkoolpoeder en mineraalpoeder; Zirkonia kogel en kraal hebben een grote dichtheid, ze worden voornamelijk gebruikt voor fijn slijpen, om superfijn poeder te krijgen, daarnaast kan de zirkonia kogel ook als lagerkogel worden gebruikt. Siliciumnitridekogel wordt gebruikt als lagerkogel voor hogesnelheidslagers, en siliciumnitridekraal wordt voornamelijk gebruikt als slijpmedium voor ultrafijn slijpen van slijpmaterialen met een hoge hardheid.

De fundamentele prestatieparameters van de keramische bal/kraal geleverd door ATCERA zijn als volgt (het daadwerkelijke product kan kleine verschillen vertonen als gevolg van factoren zoals de samenstelling van de grondstof, het vorm- en sinterproces, enz.).

Data sheet for ceramic ball

Qï¼Welke materialen worden vaak gebruikt voor de productie van keramische ballen?
Aï¼Keramische kogels worden doorgaans gemaakt van materialen zoals siliciumnitride (SiâNâ), zirkoniumoxide (ZrOâ), aluminiumoxide (AlâOâ) en siliciumcarbide (SiC). Elk materiaal biedt specifieke voordelen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid en chemische stabiliteit.

Qï¼Wat zijn de typische toepassingen van keramische ballen?
Aï¼Keramische kogels worden vaak gebruikt in toepassingen zoals lagers, kleppen, maalmedia en precisiemeetinstrumenten. Ze hebben de voorkeur in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de chemische verwerking en de elektronica vanwege hun hoge duurzaamheid en weerstand tegen extreme omstandigheden.

Qï¼Hoe presteren keramische ballen in omgevingen met hoge temperaturen?
Aï¼ Keramische kogels presteren uitzonderlijk goed in omgevingen met hoge temperaturen, waarbij sommige materialen zoals siliciumnitride en zirkonia bestand zijn tegen temperaturen tot 1000°C of hoger. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen met hoge temperaturen, zoals in turbinemotoren en lagers met hoge temperaturen.

Qï¼Wat is de slijtvastheid van keramische kogels vergeleken met metalen kogels?
Aï¼Keramische kogels hebben over het algemeen een superieure slijtvastheid vergeleken met metalen kogels. Hun hoge hardheid en lage wrijvingscoëfficiënt verminderen slijtage, waardoor de levensduur van componenten in veeleisende toepassingen zoals kogellagers en slijpmedia wordt verlengd.

Qï¼Zijn keramische kogels bestand tegen chemische corrosie?
Aï¼Ja, keramische kogels zijn zeer goed bestand tegen chemische corrosie. Materialen zoals siliciumnitride en zirkoniumoxide zijn chemisch inert en reageren niet met de meeste zuren, logen of oplosmiddelen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in corrosieve omgevingen, zoals chemische processen en farmaceutische productie.

Toepassingsgebieden van keramische ballen

Keramische kogels van zirkoniumoxide en siliciumnitride kunnen worden gebruikt als kogellagers voor keramische lagers, die veel worden gebruikt in de volgende industrieën:

1. Chemische industrie

Keramische lagers hebben een goede corrosieweerstand en worden veel gebruikt in vloeistof- en gastransportapparatuur in de chemische industrie, vooral voor gelegenheden met corrosiemedia, zoals beitsmachines, chemische pompen, enz.

2. Elektronica-industrie

Keramische lagers hebben een kleine wrijvingscoëfficiënt en zijn licht van gewicht. Ze worden vaak gebruikt in precisiebewerkingsapparatuur en elektronische componenten, zoals apparaten voor de productie van chips, harde schijfmotoren, uiterst nauwkeurige werktuigmachines, enz.

3. Machine-industrie

Keramische lagers hebben een hoge druksterkte, goede taaiheid, goede slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt, het wordt veel gebruikt in de mechanische industrie, zoals hogesnelheidsmotoren, hydraulische pompen, precisiewerktuigmachines, windturbines, hogesnelheidsmotoren treinen, enz., met een lange levensduur, goede stabiliteit, verlagen de onderhoudskosten van de apparatuur.

4. Lucht- en ruimtevaartindustrie

Keramisch lager vanwege zijn niet-magnetische, goede elektrische isolatie, hoge temperatuurbestendigheid, hoge stijfheid, goede slijtvastheid en andere voordelen, heeft het in de lucht- en ruimtevaart een zeer belangrijke toepassing, zoals vliegtuigmotoren, gyroscopen, traagheidsmeetapparatuur, enz. .

Keramische kogels van aluminiumoxide worden voornamelijk gebruikt voor het poederslijpen van industriële grondstoffen.

1. Mineralenverwerkende industrie

Hoge zuiverheid aluminiumoxide slijpkogel en slijpcilinder hebben een hoge hardheid, goede slijtvastheid, in de mineraalverwerkende industrie voor de productie van kleine en uniforme deeltjes mineraalpoeder, is de levensduur lang en kan de totale kosten van slijpen.

2. Kolenenergie-industrie

Hoge zuiverheid aluminiumoxide maalkogel en maalcilinder hebben een hoge hardheid, goede slijtvastheid, ze kunnen worden gebruikt om poederkool te malen voor energieopwekking, wat het geluid en de bedrijfskosten van maalapparatuur effectief kan verminderen;

3. Cementindustrie

Aluminiumoxide-keramiek heeft een hoge hardheid en goede corrosieweerstand. Als maalmedium in de cementindustrie zijn de geëxtraheerde grondstofpoederdeeltjes uniform en verbeteren ze de productie-efficiëntie.

4. Metallurgische industrie

Alumina-keramiek heeft een hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en kan zich aanpassen aan de zware werkomgevingen in de metallurgische industrie, en wordt gebruikt als maalmedia om verschillende grondstoffen te malen.

Siliciumnitride- en zirkoniaparels worden voornamelijk gebruikt voor het ultrafijn slijpen van schuren met hoge hardheid:

1. Kleurstoffen en coatings: inkt, pigment, verf, enz.;

2. elektronische materialen: weerstand, capaciteit, vloeibare-kristalschermpasta, plasmaschermglaslijm, halfgeleiderpolijstpasta, gassensorpasta, enz.;

3. medicijnen, voedsel en voedseladditieven, cosmetica, enz.

4. Grondstoffen voor lithiumbatterijen: lithiumijzer, lithiumtitanaat, grafiet, siliciumkoolstof, grafeen, koolstofnanobuisjes, keramisch diafragma van aluminiumoxide, enz.

Proces voor aangepast verzoek

â© Tekening en monsterverstrekking

â© Evaluatie van de productieoplossing en fabricagemethode

â© Kostenberekening en offerte

â© Betaling modulekosten

â© Levering van monsters

â© Voorbeeldevaluatie en bevestiging

â© Aanbetaling voor bulkbestelling

â© Massaproductie

â© Levering van batchproducten

Ondersteuning

Naast de huidige standaardproducten kan ATCERAc de oplossing ook aanpassen aan de toepassingsscenario's van de gebruiker en met behulp van parameters, om klanten het meest geoptimaliseerde product en de meest geoptimaliseerde service te bieden.

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact