Aluminiumoxide smeltkroes Aluminiumoxide keramische smeltkroes conisch

Aluminiumoxide smeltkroes is bestand tegen hoge temperaturen, zuur en alkali, en heeft een goede corrosieweerstand en thermische schokken, die veel worden gebruikt in chemische analyse-experimenten bij hoge temperaturen en industriële materiaaltests en -analyses, gebruikt om verschillende materialen te verwarmen en te smelten om hun fysieke eigenschappen te analyseren. en chemische eigenschappen.

Merk:
ATCERA
Artikelnr.:
TE-AC-001

Materialen
Alumina
Vormen
Crucible
Toepassingen
Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments

Vraag nu

Eigenschappen van Keramische smeltkroes van aluminiumoxide, conisch

1. Hoge temperatuurbestendigheid, gebruikstemperatuur op lange termijn van hoger dan 1600 ° C, en op korte termijn kan de temperatuur oplopen tot 1800 ° C;

2. Goede thermische schokbestendigheid, niet gemakkelijk te barsten of te barsten bij snelle verwarming of afkoeling.

3. Van de conische smeltkroes kan een groot volume worden gemaakt, met een hoge benutting van de ruimte, goede veiligheid en stabiliteit tijdens gebruik.

Toepassingen van Konische keramische smeltkroes van aluminiumoxide

1. Op grote schaal gebruikt in de metaalverwerking, het smelten van glas, de zuivering van edelstenen in de sieradenindustrie en andere toepassingen bij hoge temperaturen.

2. Op grote schaal gebruikt in metallurgische, chemische en materiaalwetenschappelijke experimenten.

3. Conische smeltkroes kan worden gebruikt voor verschillende laboratorium- of industriële producties waarbij smeltgelegenheden bij hoge temperaturen nodig zijn.

Maattabel van Alumina keramische smeltkroes conisch

Wij doen er alles aan om hoogwaardige conische smeltkroezen van aluminiumoxide te leveren, afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Vereisten voor aangepast ontwerp

1. Tekening (kan materiaalvereisten, zuiverheid, maat, tolerantienorm bijvoegen)

2. Vereisten voor weerstand tegen hoge temperaturen

3. Toepassingsscenario

Vereisten voor aangepast ontwerp verzenden

Drawing of Alumina Ceramic Crucible Conical

Keramische smeltkroes van aluminiumoxide, conisch
Artikelnr.	Volume (ml)	Top Diameter (mm)	Onder Diameter (mm)	Hoogte (mm)	Artikelnr.	Volume (ml)	Boven Diameter (mm)	Onder Diameter (mm)	Hoogte (mm)
TE-AC-001	1	15	10	7	TE-AC-040-2	100	61	31	60
TE-AC-002	1,5	20	15	9	TE-AC-040-3	100	58	35	68
TE-AC-003	2,5	37	35	5,5	TE-AC-041	120	63	33	73
TE-AC-003-1	3	20	16	17	TE-AC-042	140	55	48	72
TE-AC-004	3	17	11	25	TE-AC-043	150	68	42	80
TE-AC-005	3	20	16	17	TE-AC-043-1	150	67	42	78
TE-AC-006	4	25	14	20	TE-AC-043-2	150	67	41	80
TE-AC-006-1	4	22	14	24	TE-AC-043-3	150	67	42	78
TE-AC-006-2	4	25	19	18	TE-AC-044	150	73	43	67
TE-AC-007	4	22	14	24	TE-AC-044-1	150	73	43	67
TE-AC-008	4	25	19	18	TE-AC-045	200	70	44	85
TE-AC-008-1	5	26	18	21	TE-AC-046	200	82	43	70
TE-AC-009	5	25	18	22	TE-AC-046-1	200	73	48	86
TE-AC-009-1	5	26	18	21	TE-AC-046-2	200	82	43	70
TE-AC-010	7	28	21	13	TE-AC-046-3	250	90	53	76
TE-AC-010-1	8	24	16	32	TE-AC-047	200	83	48	86
TE-AC-011	10	28	20	27	TE-AC-048	250	75	51	93
TE-AC-011-1	10	30	20	28	TE-AC-049	250	90	53	76
TE-AC-011-2	10	29	18	34	TE-AC-049-1	200	73	48	86
TE-AC-012	10	30	18	30	TE-AC-049-2	300	83	52	106
TE-AC-013	9	38	28	17	TE-AC-050	300	83	52	106
TE-AC-013-1	10	28	20	32	TE-AC-051	300	88	53	85
TE-AC-013-2	15	31	21	35	TE-AC-051-1	350	82	56	112
TE-AC-014	10	30	20	28	TE-AC-051-2	350	99	50	82
TE-AC-015	15	32	21	35	TE-AC-051-3	300	83	52	106
TE-AC-016	15	35	21	30	TE-AC-052	400	75	56	122
TE-AC-016-1	10	29	18	34	TE-AC-053	400	80	58	108
TE-AC-016-2	20	36	23	41	TE-AC-054	400	86	49	135
TE-AC-017	19	34	20	38	TE-AC-055	500	86	50	140
TE-AC-017-1	20	36	23	41	TE-AC-055-1	500	100	60	118
TE-AC-018	20	34	24	39	TE-AC-055-2	500	108	62	108
TE-AC-018-1	20	38	24	35	TE-AC-055-3	800	113	83	150
TE-AC-019	20	35	18	35	TE-AC-056	500	100	60	118
TE-AC-020	20	38	20	29	TE-AC-057	500	108	62	108
TE-AC-021	20	38	24	35	TE-AC-057-1	350	87	54	102
TE-AC-022	25	36	22	42	TE-AC-058	600	88	54	145
TE-AC-023	25	39	24	38	TE-AC-059	600	100	68	118
TE-AC-023-1	30	38	25	45	TE-AC-060	600	100	65	128
TE-AC-023-2	25	39	24	35	TE-AC-060-1	750	112	70	132
TE-AC-023-3	30	45	27	39	TE-AC-061	750	112	70	132
TE-AC-023-4	40	46	30	40	TE-AC-062	800	113	62	140
TE-AC-023-5	30	38	25	45	TE-AC-063	850	100	68	150
TE-AC-024	30	37	24	45	TE-AC-063-1	750	112	70	132
TE-AC-025	30	39	24	49	TE-AC-063-2	1000	125	80	146
TE-AC-026	30	45	27	39	TE-AC-063-3	1500	140	90	170
TE-AC-027	30	46	25	40	TE-AC-063-4	1000	125	80	146
TE-AC-027-1	40	45	30	46	TE-AC-064	1000	120	75	143
TE-AC-028	40	46	30	40	TE-AC-064-1	1000	135	83	150
TE-AC-029	50	52	30	50	TE-AC-065	1250	112	75	160
TE-AC-029-1	50	48	30	52	TE-AC-066	1300	135	83	150
TE-AC-030	50	52	32	50	TE-AC-067	1350	120	80	155
TE-AC-030-1	50	50	30	48	TE-AC-068	1500	140	90	170
TE-AC-030-2	70	56	35	56	TE-AC-068-1	1500	140	90	170
TE-AC-030-3	50	48	30	52	TE-AC-068-2	3300	140	90	170
TE-AC-031	50	50	30	54	TE-AC-069	2000	150	93	200
TE-AC-032	50	50	30	48	TE-AC-070-1	2000	155	95	200
TE-AC-033	50	56	30	45	TE-AC-182	10	30	32	14
TE-AC-034	70	56	35	56	TE-AC-183	20	39	35	21
TE-AC-035	90	55	48	53	TE-AC-184	30	45	38	23
TE-AC-036	100	57	37	68	TE-AC-185	50	57	44	28
TE-AC-037	100	61	36	54	TE-AC-186	100	67	53	34
TE-AC-037-1	100	58	35	68	TE-AC-187	150	73	58	42
TE-AC-038	100	61	36	60	TE-AC-188	250	84	66	48
TE-AC-039	100	62	40	53	TE-AC-189	500	108	108	58
TE-AC-040	120	66	30	55	TE-AC-190	1200	140	116	90

Specificatie van aluminiumoxidematerialen

Materiaal	99% aluminiumoxide (AL2O3)
Thermische geleidbaarheid	24,0w/m.k
Elektrische isolatie	≤22.5KV, temperatuurbestendigheid tot 1600â
Dichtheid	3,83 g/cm3
Thermische uitzettingscoëfficiënt	*710-6/â**
Buigsterkte (bij kamertemperatuur)	310 MPa
Druksterkte (bij kamertemperatuur)	2200 MPa
Hardheid (Hv)	1650
Breektaaiheid	*4,2 MPam1/2**

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de aluminiumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze aluminiumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte aluminiumoxideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Reiniging

De smeltkroes van aluminiumoxide moet vóór gebruik worden gereinigd om onzuiverheden en stof van het oppervlak te verwijderen. De gebruiker kan een zachte doek of borstel gebruiken om voorzichtig af te vegen. Gebruik geen hard voorwerp of metalen borstel om schoon te maken, om geen krassen op het oppervlak van de smeltkroes te voorkomen.

2. Vermijd hevige trillingen

Tijdens het gebruik van de smeltkroes moeten ernstige trillingen of botsingen worden vermeden om geen schade aan de structuur van de smeltkroes te veroorzaken.

3. Vermijd contact met sterk zuur en alkali

Alumina smeltkroes heeft een goede corrosieweerstand tegen sterk zuur en alkali, maar langdurig contact met sterk zuur en alkali kan chemische reacties op het oppervlak veroorzaken en de levensduur ervan beïnvloeden. Tijdens gebruik moet contact met sterke zuren en basen zoveel mogelijk worden vermeden en moeten relatief milde reagentia worden gekozen.

4. De voorverwarmingstemperatuur bedraagt ongeveer 105 °C, de verwarming moet langzaam en uniform zijn, de verwarmingssnelheid moet goed worden gecontroleerd en de ovendeur mag niet vaak worden geopend. Onder de 1200 °C moet deze <5 °C/min zijn. boven 1200â moet <4â/min.

zijn

5. Kan geen benzinespuitpistool, acetyleenpistool, alcoholspuitbrander directe verwarming gebruiken om explosief kraken als gevolg van ongelijkmatige hitte te voorkomen. De afstand tussen de smeltkroes en het verwarmingslichaam (zoals koolstofbuis, siliciummolybdeenstaaf, verwarmingsdraad, enz.) mag niet minder zijn dan 2 cm, en het is beter om de bodem van een grote smeltkroes niet in contact te laten komen met de bodem van de oven direct. Het wordt aanbevolen om korundplaten of andere temperatuurbestendige stoffen te gebruiken om de smeltkroes op te tillen om luchtconvectie te vormen om de levensduur te verlengen.

6. Het is prima om resten op het oppervlak van de smeltkroes te verwijderen als deze nog heet is, niet reinigen met zure en alkalische stoffen.

7. Geschikt voor het gebruik van watervrij Na2CO3 en andere zwak alkalische stoffen als gesmolten monsters, niet geschikt voor het gebruik van Na2O2, NaOH en andere sterk alkalische stoffen en zure stoffen als gesmolten monsters (zoals kaliumpyrosulfaat K2S2O7, enz.).

8. Veiligheid tijdens gebruik: smeltkroes van aluminiumoxide werkt bij hoge temperaturen en bij gebruik moeten persoonlijke beschermingsmiddelen zoals hitteafgevende handschoenen en een veiligheidsbril worden gedragen om brandwonden of oogletsel te voorkomen.

9. Opslag

Wanneer u de smeltkroes van aluminiumoxide opslaat, moet deze op een droge en geventileerde plaats worden geplaatst om wrijving of botsing met andere items te voorkomen, om het oppervlak van de smeltkroes niet te krassen of te beschadigen.

Waardevolle informatie

Productieprocesstroom

1. Grondstofverwerking

2. Compressievervorming

3. Sinteren bij hoge temperatuur

4. Primair slijpen

5. CNC-verwerking

6. Productinspectie

Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Vraag een gratis offerte aan

Gerelateerde blog

Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?

Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...

Lees meer

Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?

Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...

Lees meer

Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces

Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...

Lees meer

Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?

Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...

Lees meer

Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?

In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt het ook ...

Lees meer

Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?

Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...

Lees meer

Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...

Lees meer

Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?

Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...

Lees meer

Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...

Lees meer

Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Lees meer

Gerelateerde producten

Aluminiumoxide smeltkroes Aluminiumoxide keramische smeltkroes Cilindrisch

Aluminiumoxide lade Aluminiumoxide keramische smeltkroes Trapezium

Alumina smeltkroesbak Aluminiumoxide keramische rechthoekige smeltkroes met deksel

Aluminiumoxide verbrandingskroes Boot Aluminiumoxide keramische smeltkroes Platte bodem

Aluminiumoxide verbrandingskroes Boot Aluminiumoxide keramische ovenkroes

Aluminiumoxide verbrandingskroes Boot Aluminiumoxide keramische smeltkroes Ronde bodem

Aluminiumoxide smeltkroes Aluminiumoxide keramische smeltkroespuntbodem

Aluminiumoxide smeltkroes Aluminiumoxide keramische smeltkroes met mondstuk

Veelgestelde vragen

Levert u de materialen die niet op uw website staan?

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Kunt u helpen bij de materiaalkeuze en het ontwerp van keramische producten?

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Heeft u een minimale bestelwaarde?

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Welke diensten biedt u naast keramische producten?

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Biedt u internationale verzenddiensten aan?

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Alle FAQ\'s

Stuur uw aanvraag

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

Looking for Video?

Kantooruren

Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

contact