alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Aluminiumoxide smeltkroes Aluminiumoxide keramische smeltkroes met mondstuk

De smeltkroes van aluminiumoxide is bestand tegen hoge temperaturen, zuren en alkaliën en beschikt over opmerkelijke corrosieweerstand en thermische schokbestendigheid. Het wordt vaak gebruikt bij zowel chemische analyse-experimenten bij hoge temperaturen als bij het testen en analyseren van industriële materialen, waarbij het wordt gebruikt om verschillende materialen te verwarmen en te smelten met het doel hun fysische en chemische eigenschappen te analyseren.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    TE-OEM-124
  • Materialen

    Alumina
  • Vormen

    Crucible
  • Toepassingen

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
aluminum oxide crucible with nozzle

Voordelen van Keramische smeltkroes van aluminiumoxide met mondstuk

1. Door aluminiumoxide met hoge zuiverheid als grondstof te gebruiken, is de zuiverheid hoger dan 99%.

2. Met behulp van het voeggietproces is de compactheid van het product redelijk goed.

3. Het smeltmateriaal is eenvoudig uit te gieten voor een smeltkroes met tuit.

ceramic crucible

Toepassingen van Keramische smeltkroes van aluminiumoxide met mondstuk

1. Op grote schaal gebruikt in de metaalverwerking, het smelten van glas, de zuivering van edelstenen in de sieradenindustrie en andere toepassingen bij hoge temperaturen.

2. Op grote schaal gebruikt in metallurgische, chemische en materiaalwetenschappelijke experimenten.

3. Smeltkroes met uitloop wordt voornamelijk gebruikt voor smelttests bij hoge temperaturen en thermische analyse van materialen.

Maattabel van keramische smeltkroes van aluminiumoxide met mondstuk

Wij doen er alles aan om een ​​optimale smeltkroes van aluminiumoxide te leveren met een mondstuk dat is afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Vereisten voor aangepast ontwerp
1. Tekening (kan materiaalvereisten, zuiverheid, maat, tolerantienorm bijvoegen)
2. Vereisten voor weerstand tegen hoge temperaturen
3. Toepassingsscenario

Drawing of Alumina Ceramic Crucible With Nozzle

Keramische smeltkroes van aluminiumoxide met mondstuk
Artikelnr. Buitendiameter Dikte Binnendiameter (mm) Binnendiameter (mm) TOP-diameter Hoogte Zuiverheid van Al2O3
(mm) (mm) (4 mm dikte)(8 mm dikte) (mm) (mm) (%)
TE-OEM-124 30 4-8 22 14 40 15 99-99,6
TE-OEM-125 30 4-8 22 14 40 28 99-99,6
TE-OEM-126 30 4-8 22 14 40 35 99-99,6
TE-OEM-127 40 4-8 32 24 50 30 99-99,6
TE-OEM-128 44 4-8 36 28 54 27 99-99,6
TE-OEM-129 50 4-8 42 34 60 35 99-99,6
TE-OEM-130 50 4-8 42 34 60 47 99-99,6
TE-OEM-131 50 4-8 42 34 60 60 99-99,6
TE-OEM-132 50 4-8 42 34 60 75 99-99,6
TE-OEM-133 60 4-8 52 44 70 80 99-99,6
TE-OEM-134 68 4-8 60 52 78 92 99-99,6
TE-OEM-135 75 4-8 67 59 85 46 99-99,6
TE-OEM-136 80 4-8 72 64 90 75 99-99,6
TE-OEM-137 85 4-8 77 69 95 90 99-99,6
TE-OEM-138 90 4-8 82 74 100 80 99-99,6
TE-OEM-139 94 4-8 86 78 104 76 99-99,6
TE-OEM-140 100 4-8 92 84 110 65 99-99,6
TE-OEM-141 190 4-8 182 174 200 70 99-99,6
TE-OEM-142 190 4-8 182 174 200 65 99-99,6
TE-OEM-143 100 4-8 92 84 110 70 99-99,6
TE-OEM-144 150 4-8 142 134 160 80 99-99,6
TE-OEM-145 270 8 / 254 280 55 99-99,6
TE-OEM-146 340 8 / 324 350 120 99-99,6
TE-OEM-147 400 8 / 384 410 90 99-99,6
TE-OEM-148 450 8 / 434 460 85 99-99,6

Specificatie van aluminiumoxidematerialen

Materiaal 99% aluminiumoxide (AL2O3)
Thermische geleidbaarheid 24,0w/m.k
Elektrische isolatie ≤22.5KV, temperatuurbestendigheid tot 1600â
Dichtheid 3,83 g/cm3
Thermische uitzettingscoëfficiënt 7*10-6
Buigsterkte (bij kamertemperatuur) 310 MPa
Druksterkte (bij kamertemperatuur) 2200 MPa
Hardheid (Hv) 1650
Breektaaiheid 4,2 MPa*m1/2

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de aluminiumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze aluminiumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte aluminiumoxideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Reinigingsprocedure: Voordat u de smeltkroes van aluminiumoxide gebruikt, moet u een grondige reiniging uitvoeren om onzuiverheden en stof van het oppervlak te verwijderen. Gebruik een zachte doek of borstel om voorzichtig af te vegen; gebruik geen harde voorwerpen of metalen borstels om krassen op het oppervlak van de smeltkroes te voorkomen.
2. Minimaliseer trillingen: Blijf tijdens het gebruik van de smeltkroes uit de buurt van intense trillingen of botsingen om mogelijke schade aan de structurele integriteit ervan te voorkomen.
3. Chemische interactie Let op: Hoewel smeltkroezen van aluminiumoxide uitstekend bestand zijn tegen sterke zuren en logen, kan langdurige blootstelling aan deze stoffen chemische reacties op het oppervlak veroorzaken, wat de algehele levensduur ervan beïnvloedt. Wees voorzichtig tijdens het gebruik, minimaliseer contact met sterke zuren en basen en kies voor mildere reagentia.
4. Optimaal voorverwarmen: Stel de voorverwarmtemperatuur in op ongeveer 105ºC, waardoor een langzaam en uniform verwarmingsproces wordt gegarandeerd. Controleer de verwarmingssnelheid nauwgezet en open de ovendeur niet regelmatig. Houd voor temperaturen onder 1200â een snelheid van <5â/min aan, en voor temperaturen boven 1200â houd deze <4â/min aan.
5. Richtlijnen voor verwarming: Vermijd het gebruik van een benzinespuitpistool, acetyleenpistool of alcoholspuitbrander voor directe verwarming om explosief barsten als gevolg van ongelijkmatige hitte te voorkomen. Houd een afstand van niet minder dan 2 cm aan tussen de smeltkroes en het verwarmingslichaam, gebruik materialen zoals korundplaat om de smeltkroes op te tillen en luchtconvectie te vergemakkelijken, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.
6. Verwijdering van resten: Het is toegestaan ​​om resten van het oppervlak van de smeltkroes te verwijderen terwijl deze nog heet is, maar gebruik geen zure en alkalische stoffen voor het reinigen.
7. Geschiktheid voor gesmolten monsters: Kroezen van aluminiumoxide zijn geschikt voor gesmolten monsters die zwak alkalische stoffen bevatten zoals watervrij Na2CO3, maar ongeschikt voor sterk alkalische stoffen zoals Na2O2, NaOH en zure stoffen zoals kaliumpyrosulfaat K2S2O7.
8. Veiligheidsmaatregelen: Zorg vanwege de hoge temperaturen voor persoonlijke veiligheid tijdens het gebruik door hitteafgevende handschoenen en een veiligheidsbril aan te trekken om brandwonden of oogletsel te voorkomen.
9. Richtlijnen voor opslag: Wanneer u aluminiumoxide-kroezen opslaat, plaatst u ze in een droge en goed geventileerde omgeving om wrijving of botsingen met andere items te voorkomen, waardoor mogelijke krassen of schade aan het oppervlak van de kroes worden vermeden.

Waardevolle informatie

Production Process Flow

Productieprocesstroom

1. Grondstofverwerking

2. Compressievervorming

3. Sinteren bij hoge temperatuur

4. Primair slijpen

5. CNC-verwerking

6. Productinspectie

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Chemisch-mechanisch polijsten van AlN-substraat: de belangrijkste manier om microscheurtjes en ondergrondse schade te overwinnen
Op het gebied van micro-elektronische verpakkingen wordt aluminiumnitride-keramiek geleidelijk het voorkeursmateriaal voor hoogwaardige chipskoelsubstraten vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte en elektrische eigenschappen. De hoge hardheid en hoge brosheid ervan kunnen tijdens de verwerking echter gemakkelijk microscheurtjes aan het oppervlak en beschadigingen ond...
Onderzoek naar de thermische geleidbaarheid van aluminiumnitridesubstraat en analyse van de invloed van zuurstofverontreiniging
Lange tijd hebben de meeste substraatmaterialen van hybride geïntegreerde schakelingen met hoog vermogen Al2O3- en BeO-keramiek gebruikt, maar de thermische geleidbaarheid van het Al2O3-substraat is laag en de thermische uitzettingscoëfficiënt komt niet goed overeen met die van Si. Hoewel de uitgebreide prestaties van BeO uitstekend zijn, beperken de hoge productiekosten en de zeer giftige tekortk...
Evolutie van keramische substraatmaterialen: doorbraken van aluminiumoxide tot aluminiumnitride en siliciumnitride
In de huidige snel veranderende elektronica-industrie, waarbij keramische substraatmaterialen een belangrijke basis vormen voor de ondersteuning van hoogwaardige elektronische apparaten, zijn de prestaties en kenmerken ervan rechtstreeks van invloed op de algehele prestaties en betrouwbaarheid van elektronische producten. Van het vroege aluminiumoxide-keramiek tot het latere aluminiumnitride, sili...
De toepasbaarheid van aluminiumnitridesubstraat als verpakkingsmateriaal voor het verbeteren van de warmteafvoer in elektrische apparaten
Met de snelle ontwikkeling van elektronische technologie worden de alomvattende prestaties van elektronische chips met de dag verbeterd, maar de totale omvang neemt af. Deze trend brengt aanzienlijke prestatieverbeteringen met zich mee, maar brengt ook een serieuze uitdaging met zich mee: een dramatische toename van de warmtestroom. Voor elektronische apparaten kan zelfs een kleine temperatuurstij...
Verbetering van de thermische geleidbaarheid van siliciumnitridesubstraat
Op het gebied van geavanceerde keramische materialen heeft siliciumnitride (Si3N4) veel aandacht getrokken vanwege zijn uitstekende mechanische sterkte, chemische stabiliteit en hoge temperatuureigenschappen. De thermische geleidbaarheid van siliciumnitride-keramiek is echter, als een van de sleutelfactoren die de brede toepassing ervan beïnvloeden, een belangrijk onderwerp in materiaalwetenschapp...
Onderzoek naar het roostertrillingsmechanisme en de sinterassistentstrategie van siliciumnitridesubstraten
In geavanceerde technologieën zoals hoogwaardige elektronische verpakkingen, ruimtevaart en energieconversie staan ​​siliciumnitride (Si3N4) substraat materialen hoog aangeschreven vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen, chemische stabiliteit en hoge temperatuurbestendigheid. De thermische geleidbaarheid van siliciumnitride, als een van de belangrijkste factoren die de brede toepassing ...
Optimalisatie van de thermische geleidbaarheid van siliciumnitridesubstraat
Bij het onderzoeken van siliciumnitride (Si3N4) substraat materialen als kern van een hoogwaardige oplossing voor thermisch beheer, is ons begrip van hun warmteoverdrachtsmechanismen van cruciaal belang. Het is bekend dat het belangrijkste warmteoverdrachtsmechanisme van siliciumnitride berust op roostervibratie, een proces dat warmte overdraagt ​​via gekwantiseerde hete ladingsdragers die fononen...
Toepassingspotentieel van siliciumnitridesubstraat in het warmtedissipatieveld van halfgeleiderapparaten
Nadat we het intelligente informatietijdperk zijn binnengegaan, hebben halfgeleiderapparaten ons leven snel in beslag genomen. Omdat de door het werkstuk gegenereerde warmte een sleutelfactor is die het falen van halfgeleiderapparaten veroorzaakt, is het, om veel problemen veroorzaakt door defecten aan het apparaat te voorkomen en de effectieve en veilige werking ervan op lange termijn te garander...
Optimaliseer sinteradditieven om de prestaties van AlN-substraat te verbeteren
In praktische toepassingen moeten aluminiumnitridesubstraten, naast een hoge thermische geleidbaarheid en hoge elektrische isolatie-eigenschappen, op veel gebieden ook een hoge buigsterkte hebben. Momenteel is de driepuntsbuigsterkte van aluminiumnitride dat op de markt in omloop is gewoonlijk 400 ~ 500 MPa, wat de promotie en toepassing van keramische substraten van aluminiumnitride ernstig beper...
Fabricagetechnologie van dikke-filmweerstanden op AlN-substraat
Met de voortdurende vooruitgang van de micro-elektronische verpakkingstechnologie zijn de kracht en de integratie van elektronische componenten aanzienlijk toegenomen, wat heeft geleid tot een aanzienlijke toename van de warmteopwekking per volume-eenheid, waardoor strengere eisen zijn gesteld aan de efficiëntie van de warmteafvoer (dat wil zeggen , de warmtegeleidingsprestaties) van de nieuwe gen...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact