alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Aluminiumoxide kroesbak Aluminiumoxide keramiek lage vorm

De smeltkroes van aluminiumoxide beschikt over een uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen, zuren en alkaliën en biedt superieure corrosieweerstand en tolerantie voor thermische schokken. Het wordt vaak gebruikt bij zowel chemische analyse-experimenten bij hoge temperaturen als bij het testen en analyseren van industriële materialen, waarbij het wordt gebruikt om verschillende materialen te verwarmen en te smelten met het doel hun fysische en chemische eigenschappen te analyseren.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    TE-AK-119
  • Materialen

    Alumina
  • Vormen

    Crucible
  • Toepassingen

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
ceramic crucible

Voordelen van Aluminiumoxide-keramiek in lage vorm

1. Goede corrosiebestendigheid: smeltkroes van aluminiumoxide heeft een goede corrosiebestendigheid tegen de meeste zuren, basen en oplosmiddelen en is geschikt voor verschillende chemische tests.

2. Lange levensduur: de smeltkroes van aluminiumoxide heeft een lange levensduur en kan bij correct gebruik en onderhoud herhaaldelijk worden gebruikt.

3. Het smeltmateriaal heeft een groot verwarmingsoppervlak in ondiepe smeltkroezen, met snelle en uniforme verwarming, goede vloeibaarheid, snelle stolling en uniforme korrel tijdens het gieten.

alumina crucible low form

Toepassingen van Keramische smeltkroes van aluminiumoxide, lage vorm

1. Door het gebruik van een smeltkroes van aluminiumoxide kunt u een verscheidenheid aan hoogwaardige materialen bereiden, zoals metaallegeringen, keramiek, glas enzovoort. Door de samenstelling en procesomstandigheden van materialen te controleren, kunnen materialen met uitstekende eigenschappen worden verkregen.

2. Bij de industriële productie kan een smeltkroes van aluminiumoxide worden gebruikt voor het analyseren en testen van grondstoffen, tussenproducten en eindproducten. Door een smeltkroes van aluminiumoxide te gebruiken voor analyse bij hoge temperaturen, kunnen de eigenschappen en kenmerken van het product beter worden begrepen, om het productieproces te optimaliseren en de productkwaliteit te verbeteren.

3. Ondiepe smeltkroes wordt voornamelijk gebruikt voor het smelten en produceren van metalen materialen, het kan de prestaties en kwaliteit van producten effectief garanderen.

Maattabel van Keramische smeltkroes van aluminiumoxide, lage vorm

Wij doen er alles aan om hoogwaardige aluminiumoxide smeltkroezen in lage vorm te leveren, afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Vereisten voor aangepast ontwerp
1. Tekening (kan materiaalvereisten, zuiverheid, maat, tolerantienorm bijvoegen)
2. Vereisten voor weerstand tegen hoge temperaturen
3. Toepassingsscenario

Drawing of Alumina Ceramic Crucible Low Form

Keramische smeltkroes van aluminiumoxide, lage vorm
Artikelnr. Volume (ml) Buitendiameter (mm) Hoogte (mm)
TE-AK-119 25 35 35
TE-AK-121 30 36 45
TE-AK-123 30 40 35
TE-AK-124 225 90 45
TE-AK-125 240 90 45
TE-AK-126 300 100 50
TE-AK-127 300 100 50
TE-AK-128 250 80 65
TE-AK-129 325 100 50
TE-AK-130 400 115 55
TE-AK-131 440 110 55
TE-AK-132 570 120 60
TE-AK-133 600 135 15
TE-AK-134 600 135 55
TE-AK-195 500 150 40
TE-AK-136 80 75 27
TE-AK-137 80 60 40
TE-AK-141 120 90 35
TE-AK-151 200 100 35
TE-AK-152 200 100 40
TE-AK-193 130 65 45
TE-AK-194 200 100 40

Specificatie van aluminiumoxidematerialen

Materiaal 99% aluminiumoxide (AL2O3)
Thermische geleidbaarheid 24,0w/m.k
Elektrische isolatie ≤22.5KV, temperatuurbestendigheid tot 1600â
Dichtheid 3,83 g/cm3
Thermische uitzettingscoëfficiënt 7*10-6
Buigsterkte (bij kamertemperatuur) 310 MPa
Druksterkte (bij kamertemperatuur) 2200 MPa
Hardheid (Hv) 1650
Breektaaiheid 4,2 MPa*m1/2

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de aluminiumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze aluminiumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte aluminiumoxideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren: Wees voorzichtig en voorzichtig bij het hanteren van de smeltkroes van aluminiumoxide, vooral als deze heet is. Gebruik geschikt gereedschap en beschermende uitrusting om accidentele brandwonden of verwondingen tijdens manipulatie te voorkomen.
2. Vermijd thermische schokken: Plotselinge temperatuurveranderingen kunnen leiden tot thermische schokken, waardoor de integriteit van de smeltkroes wordt aangetast. Geleidelijke verwarmings- en koelprocessen worden aanbevolen om thermische stress en potentiële schade te voorkomen.
3. Chemische compatibiliteit: Houd rekening met de chemische compatibiliteit van materialen die worden gebruikt in combinatie met de aluminiumoxidekroes. Zorg ervoor dat stoffen die in contact komen met de smeltkroes compatibel zijn om de structurele en chemische stabiliteit ervan te behouden.
4. Vermijd overbelasting: houd u aan de aanbevolen capaciteitslimieten van de smeltkroes om overbelasting te voorkomen, wat de structurele integriteit en algehele prestaties in gevaar zou kunnen brengen.
5. Regelmatige inspectie: Inspecteer de smeltkroes van aluminiumoxide regelmatig op tekenen van slijtage, scheuren of schade. Vervang de smeltkroes als er defecten worden gedetecteerd om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.
6. Juiste installatie: Zorg bij het plaatsen van de smeltkroes in de oven voor een juiste en veilige installatie. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor het laden van de oven om verkeerde plaatsing of instabiliteit tijdens bedrijf te voorkomen.
7. Afkoelprotocol: Laat de aluminiumoxidekroes na gebruik geleidelijk afkoelen in de oven. Vermijd snelle koelmethoden, zoals afschrikken in water, om thermische spanning en mogelijke breuken te voorkomen.
8. Milieuoverwegingen: Houd rekening met de omgeving en zorg ervoor dat de werkplek vrij is van overmatig stof, vocht of corrosieve elementen die de prestaties en levensduur van de aluminiumoxidekroes kunnen beïnvloeden.
9. Geen wijzigingen aanbrengen: Vermijd het aanbrengen van wijzigingen of aanpassingen aan de smeltkroes van aluminiumoxide, aangezien dit de structurele integriteit en veiligheidskenmerken ervan in gevaar zou kunnen brengen. Gebruik de smeltkroes in zijn oorspronkelijke, ongewijzigde staat.
10. Verantwoord afvoeren: Wanneer de smeltkroes van aluminiumoxide het einde van zijn levensduur bereikt, dient u deze op verantwoorde wijze weg te gooien volgens de plaatselijke regelgeving. Overweeg recyclingopties om de impact op het milieu te minimaliseren.

Waardevolle informatie

Production Process Flow

Productieprocesstroom

1. Grondstofverwerking

2. Compressievervorming

3. Sinteren bij hoge temperatuur

4. Primair slijpen

5. CNC-verwerking

6. Productinspectie

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Optimalisatie van de thermische geleidbaarheid van siliciumnitridesubstraat
Bij het onderzoeken van siliciumnitride (Si3N4) substraat materialen als kern van een hoogwaardige oplossing voor thermisch beheer, is ons begrip van hun warmteoverdrachtsmechanismen van cruciaal belang. Het is bekend dat het belangrijkste warmteoverdrachtsmechanisme van siliciumnitride berust op roostervibratie, een proces dat warmte overdraagt ​​via gekwantiseerde hete ladingsdragers die fononen...
Toepassingspotentieel van siliciumnitridesubstraat in het warmtedissipatieveld van halfgeleiderapparaten
Nadat we het intelligente informatietijdperk zijn binnengegaan, hebben halfgeleiderapparaten ons leven snel in beslag genomen. Omdat de door het werkstuk gegenereerde warmte een sleutelfactor is die het falen van halfgeleiderapparaten veroorzaakt, is het, om veel problemen veroorzaakt door defecten aan het apparaat te voorkomen en de effectieve en veilige werking ervan op lange termijn te garander...
Optimaliseer sinteradditieven om de prestaties van AlN-substraat te verbeteren
In praktische toepassingen moeten aluminiumnitridesubstraten, naast een hoge thermische geleidbaarheid en hoge elektrische isolatie-eigenschappen, op veel gebieden ook een hoge buigsterkte hebben. Momenteel is de driepuntsbuigsterkte van aluminiumnitride dat op de markt in omloop is gewoonlijk 400 ~ 500 MPa, wat de promotie en toepassing van keramische substraten van aluminiumnitride ernstig beper...
Fabricagetechnologie van dikke-filmweerstanden op AlN-substraat
Met de voortdurende vooruitgang van de micro-elektronische verpakkingstechnologie zijn de kracht en de integratie van elektronische componenten aanzienlijk toegenomen, wat heeft geleid tot een aanzienlijke toename van de warmteopwekking per volume-eenheid, waardoor strengere eisen zijn gesteld aan de efficiëntie van de warmteafvoer (dat wil zeggen , de warmtegeleidingsprestaties) van de nieuwe gen...
Vooruitgang in de fabricage van weerstanden op aluminiumnitride (AlN)-substraten voor verbeterd thermisch beheer in de micro-elektronica
Met de voortdurende evolutie van de micro-elektronische verpakkingstechnologie is de vermogensdichtheid van elektronische componenten aanzienlijk toegenomen, wat heeft geresulteerd in een scherpe toename van de warmteontwikkeling per volume-eenheid, wat strengere normen heeft opgeleverd voor de prestaties van de nieuwe generatie printplaten in termen van van de efficiëntie van de warmteafvoer (the...
Onderzoek naar het fabricageproces van AlN-substraat
Met de ontwikkeling van de micro-elektronica-verpakkingstechnologie nemen het vermogen en de dichtheid van elektronische componenten toe, neemt de warmte per volume-eenheid toe, en worden de vereisten voor het warmtedissipatievermogen (dat wil zeggen thermische geleidbaarheid) van de nieuwe generatie printplaten steeds groter. ook strenger. Momenteel zijn keramische substraten met hoge thermische ...
Hoe de thermische geleidbaarheid van AlN-substraat te verbeteren
Wetenschappers hebben ontdekt dat de microstructuur en het zuurstofgehalte de twee belangrijkste factoren zijn die de thermische geleidbaarheid van AlN-keramiek beïnvloeden. Om de thermische geleidbaarheid van AlN-keramiek te verbeteren, moet daarom meer aandacht worden besteed aan de bereiding van keramische poedergrondstoffen en het sinterproces - en voortdurend experimenteel onderzoek toont aan...
Waarom is aluminiumnitride de ideale keuze voor krachtig LED-koelsubstraatmateriaal
Uitstekende warmteafvoercapaciteit is erg belangrijk voor LED, omdat tijdens het proces van het omzetten van elektrische energie in lichtenergie een groot deel (70% tot 80%) van de energie wordt omgezet in warmte-energie, en hoe groter het vermogen, hoe meer warmte er moet worden afgegeven. Als deze warmte niet op tijd kan worden afgevoerd, zal de daardoor veroorzaakte stijging van de junctietempe...
Technologie van siliciumnitride keramische substraatmetallisatie
De metallisatietechnologie van siliciumnitridesubstraten  is een geavanceerde technologie. De kerntechnologie ervan is het nauwkeurig bereiken van een solide hechting van metaallagen op het oppervlak van het keramische substraat van siliciumnitride. Door deze technologie krijgt het keramische substraat metaaleigenschappen zoals elektrische en thermische geleidbaarheid, waardoor het toepassing...
Diversificatie van de aluminiumoxidefamilie Voorbereiding en innovatie van aluminiumoxide tray-kroestechnologie
Op het brede gebied van de materiaalkunde is de aluminiumoxidefamilie een hotspot van onderzoek en toepassing geworden vanwege het enorme ledensysteem en de gediversifieerde kenmerken. Elk lid van deze familie heeft een unieke bereidingscode, zoals alfa-aluminiumoxide, dat moet worden gecalcineerd in een hogetemperatuuroven bij ongeveer 1300 ° C om zijn uitstekende hittebestendigheid en chemische ...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact