Zirkonia smeltkroes Zirkoniumoxide keramische smeltkroes conisch

De hoogste werktemperatuur van de zirkoniumoxidekroes kan 2200 ° C bereiken, ook met goede thermische stabiliteit en slijtvastheid, goede zuur- en alkalicorrosieweerstand, voornamelijk gebruikt voor het smelten van edele metalen zoals platina en calcineringstest bij hoge temperatuur.

Merk:
ATCERA
Artikelnr.:
AT-YHG-H001

Materialen
Zirconia
Vormen
Crucible
Toepassingen
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production

Vraag nu

Voordelen van Keramische smeltkroes van zirkoniumoxide, conisch

1. Goede thermische schokbestendigheid, kan een goede thermische stabiliteit behouden bij hoge temperaturen.

2. Hoge hardheid, goede slijtvastheid en zuur- en alkalicorrosieweerstand.

3. Van de conische smeltkroes kan een groot volume worden gemaakt, met een hoge benutting van de ruimte, goede veiligheid en stabiliteit tijdens gebruik.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

Toepassingen van Keramische smeltkroes van zirkoniumoxide, conisch

1. De smeltkroes van zirkoniumoxide kan worden gebruikt in metallurgische, chemische en materiaalwetenschappelijke experimenten.

2. Zirkoniumoxide smeltkroes kan worden gebruikt in verschillende industriële thermische analyses, smeltende metalen en niet-metalen materiaalmonsters.

3. Conische smeltkroes kan worden gebruikt voor verschillende laboratorium- of industriële producties waarbij smeltgelegenheden bij hoge temperaturen nodig zijn.

Maattabel van Zirkonia keramische smeltkroes conisch

Wij doen er alles aan om hoogwaardige keramische zirkoniumoxide-kroezen te leveren die zijn aangepast aan uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Verzendvereisten voor aangepast ontwerp

Vereisten voor aangepast ontwerp

1. Tekening (vereisten voor materiaal, maat, tolerantienorm, enz. Kunnen worden bijgevoegd) en andere specificatievereisten.

2. Toepassingsscenario

Drawing of Zirconia Ceramic Crucible Conical

Keramische smeltkroes van zirkoniumoxide, conisch
Artikelnr.	Bovendiameter (mm)	Onderdiameter (mm)	Hoogte (mm)	Wanddikte (mm)	Volume (ml)	ZrO₂ Zuiverheid (%)
AT-YHG-H001	27	14	22	1,5	5	95
AT-YHG-H002	36	20	42	3	60	95
AT-YHG-H003	57	30	45	3	60	95
AT-YHG-H004	59	45	52	2,5	80	95
AT-YHG-H005	62	34	50	3	80	95
AT-YHG-H006	82	58	80	4,2	300	95
AT-YHG-H007	80	70	115	4,8	400	95
AT-YHG-H008	100	65	110	5,5	500	95
AT-YHG-H009	25	15	28	1,3	5	95
AT-YHG-H010	29	18	34	1,5	10	95
AT-YHG-H011	32	23	33	1,5	15	95
AT-YHG-H012	36	23	41	1,7	20	95
AT-YHG-H013	36	25	42	1,7	25	95
AT-YHG-H014	38	25	45	1,7	30	95
AT-YHG-H015	45	30	46	2	40	95
AT-YHG-H016	48	30	52	2	50	95
AT-YHG-H017	58	33	66	2	70	95
AT-YHG-H018	58	35	68	2	100	95
AT-YHG-H019	67	42	78	2,5	150	95
AT-YHG-H020	73	44	86	2,5	200	95
AT-YHG-H021	79	46	96	2,5	250	95
AT-YHG-H022	83	50	106	2,5	300	95
AT-YHG-H023	91	56	108	2,5	400	95
AT-YHG-H024	100	60	118	3	500	95
AT-YHG-H025	59	35	71	2,8	100	95
AT-YHG-H026	49	30	54	2,7	50	95
AT-YHG-H027	38	25	45	2,7	30	95
AT-YHG-H028	75	46	78	3,5	250	95
AT-YHG-H029	100	60	70	4	375	95

Technische gegevens van Zirkoniumoxidematerialen

Materiaal	Zirkoniumoxide (ZrO₂)+ Stabilisator
Thermische geleidbaarheid	3,0w/m.k
Temperatuurbestendigheid	1000â
Dichtheid	5,65-6,05 g/cm3
Thermische uitzettingscoëfficiënt	0,00001/â
Buigsterkte	480-1000 MPa
Hardheid (Hv)	1200-1450HV1
Breektaaiheid	*6-8 MPam1/2**
Gevaarlijke stoffen	In overeenstemming met de EU ROHS-normen

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de zirkoniumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze zirkoniumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte zirkoniumoxideproducten en onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn. Gedetailleerde parameters worden bepaald door het type en de samenstelling van het stabilisatiemiddel.

Gebruiksinstructies

1. Kan geen benzinespuitpistool, acetyleenpistool of alcoholbrander gebruiken om de zirkoniumoxidekroes direct te verwarmen.

2. Voordat u de zirkoniumoxidekroes voor de eerste keer gebruikt, plaatst u deze gedurende 120 minuten in de oven op ongeveer 105ºC om het water van het oppervlak van de kroes te verwijderen.

3. De verwarmings-/koelsnelheid mag niet te snel zijn, onder 1200 ºC mag niet hoger zijn dan 5 ºC/min; en boven de 1200 ºC moet worden gecontroleerd binnen 4 ºC/min. Een te snelle verwarming of koeling kan leiden tot barsten in de smeltkroes.

4. De afstand tussen de smeltkroes en het verwarmingslichaam (silicium-koolstofhetingbuis, verwarmingsstaaf of verwarmingsdraad) mag niet minder zijn dan 2 cm.

5. De bodem mag niet in direct contact komen met de bodem van de oven. Het wordt aanbevolen om stukjes korund en andere temperatuurbestendige stoffen te gebruiken om de smeltkroes op te tillen om luchtconvectie te creëren.

6. Het materiaal moet worden toegevoegd in overeenstemming met het volume van de smeltkroes en mag niet te strak worden samengedrukt om thermische uitzetting van het metaal te voorkomen en scheuren in de smeltkroes te veroorzaken.

7. Wanneer u de gesmolten metaalvloeistof eruit haalt, schep deze er dan uit met een lepel. Als u een schuifmaat gebruikt, vermijd dan overmatige kracht op de smeltkroes, wat de levensduur kan verkorten.

8. Veiligheid tijdens gebruik: de smeltkroes van zirkoniumoxide werkt bij hoge temperaturen en bij gebruik moeten persoonlijke beschermingsmiddelen zoals hitteafgevende handschoenen en een veiligheidsbril worden gedragen om brandwonden of oogletsel te voorkomen.

9. Opslag: wanneer u de zirkoniumoxidekroes opslaat, moet deze op een droge en geventileerde plaats worden geplaatst om wrijving of botsing met andere items te voorkomen, om het oppervlak van de smeltkroes niet te krassen of te beschadigen.

Waardevolle informatie

Productieprocesstroom

1. Droogpersen

2. Heetpersgieten

3. Ontwassen op gemiddelde temperatuur

4. Sinteren bij hoge temperatuur

5. Centerloos slijpen

6. Inwendig slijpen

7. Uitwendig slijpen

8. Vlakslijpen

9. Honen en polijsten

Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Vraag een gratis offerte aan

Gerelateerde blog

Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?

Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...

Lees meer

Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?

Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...

Lees meer

Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces

Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...

Lees meer

Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?

Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...

Lees meer

Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?

In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt het ook ...

Lees meer

Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?

Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...

Lees meer

Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...

Lees meer

Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?

Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...

Lees meer

Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...

Lees meer

Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Lees meer

Gerelateerde producten

Zirkoniumkroes Zirkoniumoxide keramische kroes Cilindrisch

Zirkonia smeltkroesbak Zirkoniumoxide keramische smeltkroes rechthoekig

Zirkonia keramische lade

Siliciumcarbide schuimfilter

Aluminiumoxide smeltkroes Aluminiumoxide keramische smeltkroes conisch

Siliciumcarbide bootbeugel voor halfgeleider SiC-drager voor waferboot

Siliciumcarbide keramische staaf

Siliciumcarbide warmtewisselaar SiC-buisplaat voor warmtewisselaar

Veelgestelde vragen

Levert u de materialen die niet op uw website staan?

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Kunt u helpen bij de materiaalkeuze en het ontwerp van keramische producten?

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Heeft u een minimale bestelwaarde?

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Welke diensten biedt u naast keramische producten?

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Biedt u internationale verzenddiensten aan?

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Alle FAQ\'s

Stuur uw aanvraag

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

Looking for Video?

Kantooruren

Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

contact