ZrO2 tray
ZrO2 tray
ZrO2 tray
ZrO2 tray
ZrO2 tray

Zirkonia keramische lade

Keramische dienbladen van zirkonia, meestal ontworpen in een schotelachtige vorm met een grote basis en lage hoogte, zijn verkrijgbaar in ronde of vierkante configuraties. Ze worden gekenmerkt door hun hoge temperatuurbestendigheid, zuur-alkali-corrosieweerstand en superieure sterkte. Deze bakken dienen als container onder hoge temperaturen en beschermen gecalcineerde materialen of keramische groene lichamen effectief tegen verontreiniging of schade tijdens calcinatie-, hittebehandeling- en sinterprocessen in hogetemperatuurovens.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    AT-YHG-XB001
  • Materialen

    Zirconia Ceramic
  • Vormen

    Crucible
  • Toepassingen

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
ZrO2 tray

Eigenschappen van Zirkonia-keramiek Lade

1. Keramische dienbladen van zirkoniumoxide vertonen een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, met een maximale bedrijfstemperatuur van meer dan 1400 °C.

2. Ze behouden zelfs onder extreme hitte stabiele fysische en chemische eigenschappen, wat een uitzonderlijke thermische stabiliteit aantoont.

3. De trays beschikken over uitstekende warmtevasthoudende eigenschappen, waardoor een uniforme verwarming van de monsters die erin worden geplaatst wordt gegarandeerd.

4. Zirkonia-trays zijn chemisch stabiel en corrosiebestendig en zijn bestand tegen de erosie van verschillende chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor calcinerings- en sinterprocessen van verschillende materiaalmonsters.

zirconum oxide tray

Toepassingen van Zirkonia Lade

Keramische dienbladen van zirkoniumoxide worden veel gebruikt in industrieën zoals keramiek, chemicaliën, metallurgie, elektronica, materiaalkunde en lithiumbatterijen. Ze zijn ideaal voor het bewaren van gecalcineerde materialen of keramische groene lichamen, die vervolgens in ovens worden geplaatst om te calcineren of te sinteren.

Maattabel van keramiek met zirkoniadienblad

Wij doen er alles aan om optimale zirkonia-trays te leveren, afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Geef tekeningen en parametrische specificaties op voor maatwerk.

Drawing of Zirconia Ceramic Tray

Keramisch dienblad van zirkonia
Artikelnr. Lengte
(mm)
Breedte
(mm)
Hoogte
(mm)
Dikte
(mm)
ZrO2-zuiverheid
(%)
Volume
(ml)
Opmerkingen
AT-YHG-XB001 100 100 12 5 92-95 56 Plat
AT-YHG-XB002 100 100 13 5 92-95 64 Gegroefd
AT-YHG-XB003 100 100 15 5 92-95 80 Gegroefd
AT-YHG-XB004 100 100 20 5 92-95 120 Gegroefd
AT-YHG-XB005 100 81 28 5 92-95 64 Gegroefd
AT-YHG-XB006 100 100 13 5 92-95 59 Gegroefd
AT-YHG-XB007 100 100 15 6 92-95 22 Gegroefd
AT-YHG-XB008 115 60 9 6 92-95 60 Gegroefd
AT-YHG-XB009 115 60 7 6 92-95 58 Gegroefd
AT-YHG-XB010 120 120 40 6,5 92-95 297 Gegroefd
AT-YHG-XB011 127 127 21 5 92-95 161 Gegroefd
AT-YHG-XB012 128 128 25 5 92-95 270 Gegroefd
AT-YHG-XB013 135 135 35 9 92-95 355 Gegroefd
AT-YHG-XB014 145 145 55 11 92-95 575 Gegroefd
AT-YHG-XB015 150 150 18 10 92-95 49 Gegroefd
AT-YHG-XB016 150 150 50 10 92-95 507 Plat
AT-YHG-XB017 155 155 28 10 92-95 300 Gegroefd
AT-YHG-XB018 200 100 30 8,5 92-95 350 Vlak
AT-YHG-XB019200 105 30 10 92-95 350 Gegroefd
AT-YHG-XB020 220 180 80 14 92-95 1634 Gegroefd
AT-YHG-XB021 230 230 45 12 92-95 1400 Gegroefd
AT-YHG-XB022 230 300 50 12 92-95 1752 Gegroefd
AT-YHG-XB023 230 165 60 12 92-95 1080 Gegroefd
AT-YHG-XB024 248 155 62 13 92-95 1467 Gegroefd
AT-YHG-XB025 250 250 100 10 92-95 3000 Gegroefd
AT-YHG-XB026 295 195 55 10 92-95 1137 Gegroefd
AT-YHG-XB027 300 300 175 12 92-95 6000 Plat
AT-YHG-XB028 300 300 110 12 92-95 5400 Plat
AT-YHG-XB029 300 300 150 12,5 92-95 8000 Plat
AT-YHG-XB030 315 158 83 13 92-95 2565 Gegroefd
AT-YHG-XB031 320 320 110 14 92-95 7500 Gegroefd
AT-YHG-XB032 320 320 60 14 92-95 3900 Gegroefd
AT-YHG-XB033 320 320 75 15 92-95 5000 Gegroefd
AT-YHG-XB034 320 320 48 14 92-952800 Plat
AT-YHG-XB035 320 320 80 15 92-95 5000 Gegroefd
AT-YHG-XB036 320 320 85,5 14 92-95 6000 Gegroefd
AT-YHG-XB037 320 320 100 15 92-95 7000 Gegroefd
AT-YHG-XB038 320 320 85 15 92-95 5186 Gegroefd
AT-YHG-XB039 330 330 100 13 92-95 8000 Gegroefd
AT-YHG-XB040 330 330 100 12 92-95 8200 Gegroefd

Technische gegevens van Zirkoniumoxidematerialen

Materiaal Zirkoniumoxide (ZrO2)+ Stabilisator
Thermische geleidbaarheid 3,0w/m.k
Temperatuurbestendigheid 1000â
Dichtheid 5,65-6,05 g/cm3
Thermische uitzettingscoëfficiënt 0,00001/â
Buigsterkte 480-1000 MPa
Hardheid (Hv) 1200-1450HV1
Breektaaiheid 6-8 MPa*m1/2
Gevaarlijke stoffen In overeenstemming met de EU ROHS-normen

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de zirkoniumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze zirkoniumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte zirkoniumoxideproducten en onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn. Gedetailleerde parameters worden bepaald door het type en de samenstelling van het stabilisatiemiddel.

Gebruiksinstructies

1. Verwarm de zirkonia-bak vóór het eerste gebruik voor door deze gedurende 120 minuten in een oven op ongeveer 105°C te plaatsen om al het vocht grondig te verwijderen.
2. Vermijd het gebruik van benzinebranders, acetyleenbranders of alcoholbranders voor directe verwarming, omdat dit kan leiden tot ongelijkmatige verwarming en mogelijk barsten.
3. Regel de verwarmings- en koelsnelheden. Voor temperaturen onder 1200°C mag u de 5°C/minuut niet overschrijden; bij temperaturen boven 1200°C niet hoger dan 4°C/minuut.
4. Houd een afstand van meer dan 2 cm aan tussen de zirkonia-bak en verwarmingselementen, zoals koolstofbuizen, siliciumstaven of verwarmingsdraden.

Waardevolle informatie

Zirconia Ceramic Tray Packing

Verpakking van keramische bakjes met zirkonia

Keramische dienbladen van zirkoniumoxide worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Siliciumcarbidebuizen: 15-jarige corrosieoplossing voor chemicaliën
Revolutionering van chemische verwerking:Hoe siliciumcarbidebuizen $ 20k/dag downtime uitdagingen oplossenDe chemische industrie verliest $ 5 3 miljard per jaarnaar corrosiegerelateerde apparatuurstoringen (NACE International, 2022) De kern van deze crisis ligt onvoldoende materiële prestaties in extreme omgevingen Dit artikel laat zien waarom Siliconencarbide (sic) buizen die traditionele legerin...
De rol van zirkonia -staven in moderne industriële toepassingen
In de snelle industriële wereld van vandaag is de vraag naar materialen die sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid combineren hoger dan ooit Van krachtige apparatuur tot kritieke componenten die worden gebruikt in uitdagende omgevingen, industrieën over de hele wereld vertrouwen op geavanceerde materialen om aan hun complexe behoeften te voldoen Een dergelijk materiaal dat een aanzienlijke tracti...
Waarom kwartsglascuvettes essentieel zijn voor nauwkeurige spectroscopiemetingen
In wetenschappelijk onderzoek speelt spectroscopie een cruciale rol bij het analyseren van de eigenschappen van verschillende stoffen door te onderzoeken hoe licht ermee omgaat Of het nu gaat om het bepalen van de concentratie van een oplossing of het identificeren van chemische verbindingen, de nauwkeurigheid van spectroscopiemetingen is cruciaal Een van de belangrijkste factoren bij het waarborg...
Toepassingen van aluminiumoxide -substraten in de auto -industrie
In de afgelopen jaren heeft de auto -industrie aanzienlijke technologische vooruitgang gezien, aangedreven door de behoefte aan hogere efficiëntie, duurzaamheid en prestaties Een van de materialen die een cruciale rol spelen in deze evolutie is aluminiumoxide Dit keramische materiaal, bekend om zijn uitstekende thermische, mechanische en elektrische eigenschappen, is onmisbaar geworden in een reek...
Waarom siliciumnitride buizen de toekomst zijn van toepassingen op hoge temperatuur
In de wereld van krachtige materialen is de vraag naar oplossingen die extreme omstandigheden kunnen weerstaan, steeds groter wordt Van ruimtevaart en automotive tot energie en elektronica, industrieën vertrouwen in toenemende mate op materialen die niet alleen hoge stress en druk kunnen verwerken, maar ook hoge temperaturen Een dergelijk materiaal dat in deze toepassingen als een game-wisselaar i...
Hoe mechanische onderdelen van aluminiumoxide helpen om precisie te bereiken in omgevingen met een hoge stress
In industrieën die afhankelijk zijn van krachtige machines en apparatuur, zijn precisie en duurzaamheid van cruciaal belang Van ruimtevaart tot medische hulpmiddelen en de productie van halfgeleiders, componenten moeten bestand zijn tegen extreme omstandigheden met behoud van de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid Een materiaal dat uitblinkt in deze veeleisende omgevingen is aluminiumoxide, een vorm...
Vergelijking van siliciumcarbide smeltkroes met andere smeltkroesmaterialen: wat is het beste voor uw proces?
Gruisjes zijn essentiële hulpmiddelen die worden gebruikt in verschillende industriële processen, met name bij de productie van metallurgie, gieten en chemische productie Ze bieden een vaartuig voor het smelten of het houden van materialen met hoge temperaturen, en het selecteren van het juiste smeltkroes materiaal is cruciaal om optimale resultaten te bereiken Onder de grote verscheidenheid aan s...
Waarom is een hoog zuivere kwarts smeltkroes van vitaal voor de productie van halfgeleiders en de innovatie van Atcera?
High-zuivere kwarts Crucible: essentieel voor de productie van halfgeleiders door Atcera Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie staat de halfgeleiderindustrie, als hoeksteen van moderne informatietechnologie, voor ongekende uitdagingen en kansen. In het productieproces van het halfgeleider is Kwarts Glass Crucible met zijn unieke thermische stabiliteit en lage reactiviteit een on...
Waarom is een hoog zuivere kwarts smeltkroes essentieel voor Semiconductor & Solar PV-productie?
High-Purity Quartz Crucible: essentieel voor halfgeleider en zonne-PV-velden De zuiverheid van Quartz Crucible heeft een direct effect op de kwaliteit van zijn interne verwerkingsmaterialen. In de hightech-industrie, met name in de halfgeleider- en zonne-fotovoltaïsche velden, is de zuiverheid van de Quartz Crucible direct gerelateerd aan de prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct. Als m...
Hoe wordt een hoog zuiverheidskwarts smeltkroes voorbereid en waarom is het cruciaal voor hightech industrieën?
High Purity Quartz Crucible: Voorbereiding en toepassingen door Atcera Op het gebied van modern hightech materiaalbereiding speelt High Purity Quartz (HPQ) Crucible een cruciale rol. Deze smeltkroes zijn gemaakt van natuurlijke kwarts -mineralen, voornamelijk silica (SiO2), en zijn diep gezuiverd om het gewenste zuiverheidsniveau te bereiken. Met zijn uitstekende technische sterkte richt Atcera Br...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact