What Are You Looking For?

Popular Searches :

keramische smeltkroes smeltkroes van aluminiumoxide gesmolten kwartsbuis zirkonia kralen siliciumcarbide buizen zirkonia smeltkroes keramisch substraat keramiek buis keramische kogels voor lagers keramisch substraat gemetalliseerd

You are in:

/ Thuis / Zirkonia keramiek / Zirkonia-kroezen /Zirkoniumkroes Zirkoniumoxide keramische kroes Cilindrisch
zirconia crucible
zirconia crucible
zirconia crucible
zirconia crucible

Zirkoniumkroes Zirkoniumoxide keramische kroes Cilindrisch

De smeltkroes van zirkoniumoxide is bestand tegen hoge temperaturen, zuren en alkaliën en vertoont een uitstekende weerstand tegen corrosie en thermische schokken. Het wordt vaak gebruikt bij chemische analyse-experimenten die worden uitgevoerd bij hoge temperaturen, maar ook bij industriële materiaaltests en -analyses, waarbij verschillende materialen worden verwarmd en gesmolten voor het onderzoek van hun fysische en chemische eigenschappen.

  • Merk:

    ATCERA

  • Artikelnr.:

    AT-YHG-Y001

  • Materialen

    Zirconia

  • Vormen

    Crucible

  • Toepassingen

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production
Vraag nu
zirconia ceramic crucibles

Voordelen van ZrO2 Keramische smeltkroes cilindrisch

1. Bestand tegen hoge temperaturen, de hoogste werktemperatuur kan oplopen tot 2200ºC.

2. Goede thermische schokbestendigheid, kan een goede thermische stabiliteit behouden bij hoge temperaturen.

3. De cilindrische smeltkroes kan tot een groot volume worden gemaakt en is eenvoudig te bedienen.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

Toepassingen van Keramische smeltkroes van zirkoniumoxide, cilindrisch

1. De smeltkroes van zirkoniumoxide kan worden gebruikt in verschillende industriële thermische analyses, smeltende metalen en niet-metalen materiaalmonsters.

2. Zirkonia-kroes wordt veel gebruikt bij de metaalverwerking, het smelten van glas, de zuivering van edelstenen in de sieradenindustrie en andere toepassingen bij hoge temperaturen.

3. Cilindrische smeltkroes is geschikt voor het smelten en verwerken van verschillende materialen, goede consistentie, om te voldoen aan de behoeften van batchanalyse of productie.

Maattabel van keramische smeltkroes van zirkoniumoxide, cilindrisch

Wij doen er alles aan om een ​​optimale cilindrische smeltkroes van zirkoniumoxide te leveren, afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Verzendvereisten voor aangepast ontwerp

Vereisten voor aangepast ontwerp
1. Tekening (vereisten voor materiaal, maat, tolerantienorm, enz. Kunnen worden bijgevoegd) en andere specificatievereisten.
2. Toepassingsscenario

Drawing of Zirconia Ceramic Crucible Cylindrical

Keramische smeltkroes van zirkoniumoxide, cilindrisch
Artikelnr. Buitendiameter
(mm)		 Binnendiameter
(mm)		 Hoogte
(mm)		 Wanddikte
(mm)		 Volume
(ml)		 ZrO2 Zuiverheid
(%)
AT-YHG-Y001 20.0 16,0 19,0 2,0 4 95
AT-YHG-Y002 24,0 20,0 50,0 2,0 15 95
AT-YHG-Y003 29,5 22,7 29,6 3.4 11 95
AT-YHG-Y004 32,0 24,0 26,0 4,0 11 95
AT-YHG-Y005 32,0 23,0 30,0 4,5 12 95
AT-YHG-Y006 33,5 27,0 59,0 3,3 33 95
AT-YHG-Y007 33,5 27,5 69,5 3,0 40 95
AT-YHG-Y008 35,0 28,0 31,0 3,5 18 95
AT-YHG-Y009 39,0 34,0 62,0 2,5 55 95
AT-YHG-Y010 40,0 31,0 55,0 4,5 40 95
AT-YHG-Y011 42,5 34,0 59,0 4.3 52 95
AT-YHG-Y012 29,5 23,0 100,0 3,3 41 95
AT-YHG-Y013 44,8 36,0 30,0 4.4 28 95
AT-YHG-Y014 45,0 37,0 103,0 4,0 109 95
AT-YHG-Y015 50,0 40,0 106,0 5,0 130 95
AT-YHG-Y016 50,5 42,0 71,0 4.3 95 95
AT-YHG-Y017 51,0 42,0 84,3 4,5 114 95
AT-YHG-Y018 51,0 42,0 84,0 4,5 113 95
AT-YHG-Y019 51,0 44,0 102,0 3,5 152 95
AT-YHG-Y020 59,0 51,0 91,0 4,0 182 95
AT-YHG-Y021 62,0 55,0 97,0 3,5 226 95
AT-YHG-Y022 69,0 50,0 118,0 9,5 222 95
AT-YHG-Y023 70,0 50,0 200,0 10,0 383 95
AT-YHG-Y024 70,0 60,0 12,0 5,0 27 95
AT-YHG-Y025 72,5 50,0 135,0 11.3 254 95
AT-YHG-Y026 77,0 69,0 85,0 4,0 310 95
AT-YHG-Y027 78,0 57,0 89,0 10,5 214 95
AT-YHG-Y028 80,0 59,0 143,0 10,5 377 95
AT-YHG-Y029 85,0 75,0 109,0 5,0 471 95
AT-YHG-Y030 86,0 69,0 160,0 8,5 582 95
AT-YHG-Y031 87,0 69,0 165,0 9,0 600 95
AT-YHG-Y032 107,0 82,0 128,0 12,5 643 95
AT-YHG-Y033 118,0 83,0 133,0 17,5 672 95
AT-YHG-Y034 59,0 51,0 92,0 4,0 184 95
AT-YHG-Y035 23,0 18,0 94,0 2,5 24 95
AT-YHG-Y036 11,5 8,8 55,6 1,4 3 95
AT-YHG-Y037 11,5 8,8 45,8 1,4 3 95
AT-YHG-Y038 16,8 9.2 9,2 3,8 2 95
AT-YHG-Y039 15,0 12,0 13,0 1,5 1 95
AT-YHG-Y040 51,0 43,0 85,0 4,0 121 95
AT-YHG-Y041 40,0 35,0 32,0 2,5 30 95
AT-YHG-Y042 43,0 34,0 102,0 4,5 91 95
AT-YHG-Y043 29,0 25,0 30,0 2,0 14 95
AT-YHG-Y044 42,0 35,0 102.0 3,5 96 95
AT-YHG-Y045 50,0 40,0 118,0 5,0 145 95
AT-YHG-Y046 26,0 21,0 85,0 2,5 29 95
AT-YHG-Y047 41,0 35,0 58,0 3,0 54 95
AT-YHG-Y048 29,0 25,0 42,0 2,0 20 95
AT-YHG-Y049 31,0 26,0 76,0 2,5 40 95
AT-YHG-Y050 32,0 23,0 30,0 4,5 12 95
AT-YHG-Y051 37,0 28,0 33,0 4,5 19 95
AT-YHG-Y052 62,0 55,0 97,0 3,5 226 95
AT-YHG-Y053 85,0 76,0 110,0 4,5 489 95
AT-YHG-Y054 10,5 7,7 25,0 1,4 2 95
AT-YHG-Y055 13,0 10.2 25,0 1,4 3 95
AT-YHG-Y056 18,0 16,0 26,0 1,0 5 95
AT-YHG-Y057 22,0 18,8 33,0 1,6 9 95
AT-YHG-Y058 15,0 11.0 100,0 2,0 9 95
AT-YHG-Y059 50,0 44,0 80,0 3,0 120 95
AT-YHG-Y060 30,0 26,0 60,0 2,0 35 95
AT-YHG-Y061 42,0 38,0 53,0 2,0 37 95
AT-YHG-Y062 57,0 53,0 65,0 2,0 100 95
AT-YHG-Y063 48,0 44,0 52,0 2,0 50 95
AT-YHG-Y064 38,0 34,0 45,0 2,0 30 95
AT-YHG-Y065 9,0 6 15,0 1,5 2 95
AT-YHG-Y066 16,0 11.0 12,0 2,5 3 95
AT-YHG-Y067 16,0 11.0 95,0 2,5 10 95
AT-YHG-Y068 32,0 26,0 80,0 3,0 40 95
AT-YHG-Y069 34,0 28,0 80,0 3,0 50 95
AT-YHG-Y070 36,0 30,0 80,0 3,0 60 95
AT-YHG-Y071 40,0 34,2 50,0 2,9 50 95
AT-YHG-Y072 40,0 34,2 80,0 2,9 70 95
AT-YHG-Y073 45,0 39,2 50,0 2,9 50 95
AT-YHG-Y074 50,0 42,0 80,0 4,0 100 95
AT-YHG-Y075 57,0 49,0 75,0 4,0 120 95
AT-YHG-Y076 66,0 59,4 66,0 3,3 120 95
AT-YHG-Y077 80,0 73,0 80,0 3,5 300 95

Technische gegevens van Zirkoniumoxidematerialen

Materiaal Zirkoniumoxide (ZrO2)+ Stabilisator
Thermische geleidbaarheid 3,0w/m.k
Temperatuurbestendigheid 1000â
Dichtheid 5,65-6,05 g/cm3
Thermische uitzettingscoëfficiënt 0,00001/â
Buigsterkte 480-1000 MPa
Hardheid (Hv) 1200-1450HV1
Breektaaiheid 6-8 MPa*m1/2
Gevaarlijke stoffen In overeenstemming met de EU ROHS-normen

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de zirkoniumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze zirkoniumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte zirkoniumoxideproducten en onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn. Gedetailleerde parameters worden bepaald door het type en de samenstelling van het stabilisatiemiddel.

Gebruiksinstructies

1. Kan geen benzinespuitpistool, acetyleenpistool of alcoholbrander gebruiken om de zirkoniumoxidekroes direct te verwarmen.
2. Voordat u de zirkonia-kroes voor de eerste keer gebruikt, plaatst u deze gedurende 120 minuten in de oven op ongeveer 105ºC om het water van het oppervlak van de kroes te verwijderen.
3. De verwarmings-/koelsnelheid mag niet te snel zijn, onder 1200 ºC mag niet hoger zijn dan 5 ºC/min; en boven de 1200 ºC moet worden gecontroleerd binnen 4 ºC/min. Een te snelle verwarming of koeling kan leiden tot barsten in de smeltkroes.
4. De afstand tussen de smeltkroes en het verwarmingslichaam (silicium-koolstofhetingbuis, verwarmingsstaaf of verwarmingsdraad) mag niet minder zijn dan 2 cm.
5. De bodem mag niet in direct contact komen met de bodem van de oven. Het wordt aanbevolen korundstukken en andere temperatuurbestendige stoffen te gebruiken om de smeltkroes op te tillen om luchtconvectie te creëren.
6. Het materiaal moet worden toegevoegd in overeenstemming met het volume van de smeltkroes en mag niet te strak worden samengedrukt om thermische uitzetting van het metaal te voorkomen en scheuren in de smeltkroes te veroorzaken.
7. Wanneer u de gesmolten metaalvloeistof eruit haalt, schep deze er dan uit met een lepel. Als u een schuifmaat gebruikt, vermijd dan overmatige kracht op de smeltkroes, wat de levensduur kan verkorten.
8. Veiligheid tijdens gebruik: de smeltkroes van zirkoniumoxide werkt bij hoge temperaturen en bij gebruik moeten persoonlijke beschermingsmiddelen zoals hitteafgevende handschoenen en een veiligheidsbril worden gedragen om brandwonden of oogletsel te voorkomen.
9. Opslag: wanneer u de zirkoniumoxidekroes opslaat, moet deze op een droge en geventileerde plaats worden geplaatst om wrijving of botsing met andere items te voorkomen, om het oppervlak van de smeltkroes niet te krassen of te beschadigen.

Waardevolle informatie

Production Process Flow

Productieprocesstroom

1. Droogpersen

2. Heetpersgieten

3. Ontwassen op gemiddelde temperatuur

4. Sinteren bij hoge temperatuur

5. Centerloos slijpen

6. Inwendig slijpen

7. Uitwendig slijpen

8. Vlakslijpen

9. Honen en polijsten

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Vraag een gratis offerte aan
Gerelateerde blog
Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?
Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...
Lees meer
Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?
Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...
Lees meer
Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces
Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...
Lees meer
Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?
Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...
Lees meer
Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?
In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt ​​het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt ​​het ook ...
Lees meer
Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?
Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...
Lees meer
Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...
Lees meer
Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?
Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...
Lees meer
Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...
Lees meer
Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...
Lees meer

Gerelateerde producten

zirconia crucible
Zirkonia smeltkroes Zirkoniumoxide keramische smeltkroes conisch
zirconia ceramic crucible tray
Zirkonia smeltkroesbak Zirkoniumoxide keramische smeltkroes rechthoekig
ZrO2 tray
Zirkonia keramische lade
zirconum oxide membrane filter tube
Zirkonia keramische membraanfilterbuis
aluminum oxide cutting blade
Aluminiumoxide snijblad Keramisch snijgereedschap
MSZ ceramic valve
Magnesia gestabiliseerde keramische klep van zirkoniumoxide
Quartz Capillary Tube
Kwarts capillaire buis gesmolten silica pijp
Si3N4 ceramic locating pin
Siliciumnitride keramische positioneringspin Si3N4 positioneringspin

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Alle FAQ\'s

Stuur uw aanvraag

Onderwerp:
Zirkoniumkroes Zirkoniumoxide keramische kroes Cilindrisch
Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now
Over mijn merk
Producten
Bronnen
Populaire tags

Copyright © 2024 HUNAN ATCERA CO. Ltd. Alle rechten voorbehouden.

XML | Privacybeleid IPv6

Neem contact met ons op
Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact