Het mondstuk dient als een veelgebruikt onderdeel voor vloeistofcontrole in de industriële productie en is in de eerste plaats verantwoordelijk voor het omzetten van vloeistoffen of gassen in de gewenste vorm, snelheid en richting door middel van het spuitproces.
Merk:
ATCERAArtikelnr.:
AT-YHG-ZZ1001Materialen
ZirconiaVormen
Mechanical PartsToepassingen
Mechanical Parts , Petrochemical Industry
1. Uitstekende corrosieweerstand
Het keramische mondstuk van zirkoniumoxide beschikt over een superieure corrosieweerstand, waardoor het direct zuren, logen en andere chemicaliën kan spuiten zonder chemische reacties te ondergaan. Dit garandeert een lange levensduur en maakt frequente vervanging overbodig.
2. Opmerkelijke slijtvastheid
Vanwege de hoge hardheid vertonen mondstukken van zirkoniumoxide een superieure slijtvastheid in vergelijking met metalen of plastic mondstukken. Minimale slijtage tijdens gebruik draagt aanzienlijk bij aan de langdurige prestaties.
3. Roest- en verouderingsbestendigheid
In tegenstelling tot metalen mondstukken zijn keramische mondstukken bestand tegen roest, zelfs als ze worden blootgesteld aan water, waardoor er geen onderhoud nodig is in vochtige omgevingen.
(1) Coatingtoepassing
In industrieën zoals de auto-, scheepsbouw- en constructiesector worden zirkoniumoxidespuitmonden gebruikt om coatings gelijkmatig op oppervlakken te spuiten, waardoor een dunne film ontstaat. Dit proces garandeert coatings van hoge kwaliteit en efficiënte toepassing, terwijl coatingafval wordt verminderd.
(2) Wassen en schoonmaken
Door water of reinigingsmiddelen met hoge druk of snelheid op oppervlakken te spuiten die moeten worden gereinigd, versnellen zirkoniumspuitmonden het reinigingsproces, waardoor vlekken en vuil effectief worden verwijderd.
(3) Koeling en bevochtiging
Keramische mondstukken van zirkoniumoxide kunnen watermist of stoom op objectoppervlakken of in de lucht spuiten, waardoor de gewenste bevochtigings- of koeleffecten worden bereikt.
(4) Bewerking
Deze mondstukken zijn geschikt voor zandstraalprocessen, verbeteren de zuiverheid van het werkstukoppervlak en bereiken verschillende ruwheidsniveaus. Dit proces elimineert ook spanning, verbetert de weerstand tegen vermoeidheid en verbetert de hechting tussen het werkstukoppervlak en de coatings, waardoor de duurzaamheid van de coating wordt verlengd.
(5) Brandstofverbranding
Keramische mondstukken van zirkoniumoxide worden gebruikt in de verbrandingstechniek, waarbij gas of vloeibare brandstoffen bij een specifieke druk worden uitgeworpen om met lucht te worden gemengd en vervolgens te worden ontstoken, waardoor de brandstofefficiëntie wordt verbeterd.
Wij doen er alles aan om optimale zirkonia-spuitmonden te leveren die zijn afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.
Geef tekeningen en parametrische specificaties op voor maatwerk.
| Materiaal | Zirkoniumoxide (ZrO2)+ Stabilisator |
| Thermische geleidbaarheid | 3,0w/m.k |
| Temperatuurbestendigheid | 1000â |
| Dichtheid | 5,65-6,05 g/cm3 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | 0,00001/â |
| Buigsterkte | 480-1000 MPa |
| Hardheid (Hv) | 1200-1450HV1 |
| Breektaaiheid | 6-8 MPa*m1/2 |
| Gevaarlijke stoffen | In overeenstemming met de EU ROHS-normen |
*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de zirkoniumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze zirkoniumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte zirkoniumoxideproducten en onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn. Gedetailleerde parameters worden bepaald door het type en de samenstelling van het stabilisatiemiddel.
Keramische mondstukken van zirkoniumoxide worden zorgvuldig verpakt in de juiste containers om mogelijke schade te voorkomen.
1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.
2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.
3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.
4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.
5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.
Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.
Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.
Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.
Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.
Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.
