sic spiral nozzle
sic spiral nozzle
sic spiral nozzle
sic spiral nozzle
sic spiral nozzle

Siliciumcarbide keramische spiraalmondstuk

Siliciumcarbide spiraalmondstuk is gemaakt van siliciumcarbidepoeder als grondstof, door vorming en sinterprocessen bij hoge temperatuur, de vorm is een spiraalvormig lichaam met een afnemende diameter, vloeistof kan er doorheen in een kegelvorm worden gespoten. Het kan worden gebruikt in de industriële productie, brandveiligheid, landbouwbeplanting en andere industrieën, om het doel van sproeien, reinigen, koelen, bevochtigen, stofverwijdering, ontzwaveling, irrigatie, enz. te bereiken.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    AT-THG-LW001
  • Materialen

    SiC
  • Vormen

    Mechanical Parts
  • Toepassingen

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Food Processing , Metallurgy Industry
silicon carbide spiral nozzle

Eigenschappen van Siliciumcarbide-keramiek Spiraalmondstuk

1. Goede corrosieweerstand

Siliciumcarbide spiraalmondstuk heeft een goede corrosieweerstand, kan direct zuur, alkali en andere chemicaliën spuiten, veroorzaakt over het algemeen geen chemische reacties, kan worden toegepast op verschillende vloeistofspuit- en corrosieve werkomgevingen.

2. Goede slijtvastheid

De hardheid van siliciumcarbide is hoog, vergeleken met metalen of plastic mondstukken, het siliciumcarbide mondstuk heeft een betere slijtvastheid, de slijtage tijdens gebruik is zeer klein, dus de levensduur is lang.

3. Geen roest of veroudering

Vergeleken met metalen mondstukken is het siliciumcarbide mondstuk niet gemakkelijk te roesten tijdens langdurig contact met water, en er is geen noodzaak om onderhoudsproblemen in vochtige omgevingen in overweging te nemen.

4. Goede weerstand tegen hoge temperaturen

Het siliciumcarbide mondstuk heeft een goede weerstand tegen hoge temperaturen, kan lange tijd continu werken in een omgeving van meer dan 1500 °C, en heeft een goede thermische schokbestendigheid, niet gemakkelijk te kraken als gevolg van afwisselend warm en koud.

ceramic spiral nozzle

Toepassingen van SiC Spiraalmondstuk

1. Spuitcoating

In de automobiel-, scheepsbouw-, bouw- en andere industrieën kan een siliciumcarbide mondstuk worden gebruikt om een ​​film te vormen door verf gelijkmatig op het oppervlak van het gecoate materiaal te spuiten. De kwaliteit en efficiëntie van de coating zijn hoog en de verspilling van de coating kan worden verminderd.

2. Wassen en schoonmaken

Het siliciumcarbide mondstuk kan worden gebruikt voor was- en reinigingsdoeleinden, door water of reinigingsmiddel onder hoge druk en hoge snelheid op het oppervlak van het object te spuiten om vlekken en vuil te verwijderen.

3. Koeling en bevochtiging

Siliciumcarbide-sproeiers kunnen worden gebruikt voor bevochtiging of koeling door watermist of stoom op het objectoppervlak of in de lucht te spuiten.

4. Brandstofverbranding

Siliciumcarbide mondstukken kunnen in de verbrandingstechniek worden gebruikt om gas of vloeibare brandstof bij een bepaalde druk uit te spuwen, zich met lucht te mengen en te ontsteken, en de efficiëntie van de brandstofverbranding te verbeteren.

Maattabel voor siliciumcarbide spiraalmondstuk

Wij doen er alles aan om optimale spiraalvormige spuitmonden van siliciumcarbide te leveren, afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

1. Spuitmondtoepassing

2. Tekening en specificatie moeten worden verstrekt als een aangepast ontwerpverzoek wordt ingediend.

Siliciumcarbide spiraalmondstuk
Artikelnr. Inches Draadgrootte
(mm)
Vernevelingshoek Debietbereik
(m³/u)
Dekkingsdiameter
(m)
Verbindingstype
AT-THG-LW001 3/8 18 120° 2,5 0,8 Verbinding met schroefdraad
AT-THG-LW002 1/2 20 120° 4 1 Schroefdraadverbinding
AT-THG-LW003 3/4 25 120° 6 1,2 Schroefdraadverbinding
AT-THG-LW004 1 32 120° 12 1,4 Lijm-/schroefdraadverbinding
AT-THG-LW005 1,2 40 120° 15 1,6 Lijm-/schroefdraadverbinding
AT-THG-LW006 1,5 46 120° 20 1,8 Lijm-/schroefdraadverbinding
AT-THG-LW007 2 58 120° 30 2,3 Lijm-/schroefdraadverbinding
AT-THG-LW008 2,5 73 120° 45 2,3 Lijm-/schroefdraadverbinding
AT-THG-LW009 3 Kleefstof 120° 70 2,8 Kleefverbinding
AT-THG-LW010 4 Kleefstof 120° 100 3 Kleefverbinding

Technische gegevens van Silicium Carbide Materialen

Artikel Eenheid Indexgegevens
Reactie-gesinterd SiC
(SiSiC)
Siliciumnitride gebonden met SiC
(NBSiC)
Gesinterd SiCn zonder druk
(SSiC)
SiC-inhoud % 85 80 99
Gratis siliciuminhoud % 15 0 0
Max. Servicetemp. â 1380 1550 1600
Dichtheid g/cm3 3,02 2,72 3.1
Porositeit % 0 12 0
Buigsterkte 20â Mpa 250 160 380
1200â Mpa 280 180 400
Elasticiteitsmodulus 20â Gpa 330 220 420
1200â Gpa 300 / /
Thermische geleidbaarheid 1200â W/m.k 45 15 74
Thermische uitzettingscoëfficiënt K-1×10-6 4,5 5 4.1
Vickers-hardheid HV kg/mm2 2500 2500 2800

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de siliciumcarbidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze SiC-producten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte siliciumcarbideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Mondstukselectie
Selecteer de juiste maat mondstuk afhankelijk van de toepassing. Mondstukken met een grote diameter kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om stroperige vloeistoffen te spuiten, en bij het spuiten van kleine voorwerpen moet een mondstuk met een kleine diameter worden geselecteerd.
2. Pas de spuithoek en -afstand aan
De injectiehoek en -afstand zijn van invloed op de gebruiksefficiëntie en moeten worden aangepast aan de toepassing en gebruiksvereisten.
3. Houd het mondstuk schoon
Siliciumcarbide mondstuk kan tijdens gebruik gemakkelijk vervuild raken door stof, olie en andere stoffen, dus het moet regelmatig worden gereinigd. Bij het reinigen moeten speciale reinigingsmiddelen worden gebruikt en er mag geen metalen gereedschap worden gebruikt om krassen op het mondstuk te voorkomen.
4. Botsing voorkomen:
Tijdens het transport en de installatie van siliciumcarbide mondstukken moeten botsingen en vallen worden vermeden.
5. Gebruik temperatuur en druk
Siliciumcarbide mondstuk kan niet worden gebruikt bij te hoge temperaturen om barsten te voorkomen, en de werkdruk mag het gespecificeerde bereik niet overschrijden, om de levensduur niet te beïnvloeden.

Waardevolle informatie

Silicon Carbide Ceramic Spiral Nozzle Packing

Verpakking met keramische spiraalvormige spuitmond van siliciumcarbide

Siliciumcarbide spiraalmondstukken worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?
Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...
Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?
Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...
Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces
Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...
Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?
Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...
Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?
In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt ​​het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt ​​het ook ...
Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?
Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...
Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...
Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?
Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...
Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...
Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact