Siliciumcarbide mondstuk SiC Vortex mondstuk

De belangrijkste functie van het mondstuk is om de vloeistof of het gas door de injectieactie in de gewenste vorm, snelheid en richting te transformeren.

Merk:
ATCERA
Artikelnr.:
AT-THG-DN10

Materialen
SiC
Vormen
Mechanical Parts
Toepassingen
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Vraag nu

Eigenschappen van Siliciumcarbide mondstuk

1. Goede corrosieweerstand

Keramisch siliciumcarbide mondstuk heeft een goede corrosieweerstand, kan direct zuur, alkali en andere chemicaliën spuiten, veroorzaakt over het algemeen geen chemische reacties, kan worden toegepast op verschillende vloeistofspuit- en corrosieve werkomgevingen;

2. Goede slijtvastheid

De hardheid van siliciumcarbide is hoog, vergeleken met metalen of plastic mondstukken, het siliciumcarbide mondstuk heeft een betere slijtvastheid, de slijtage tijdens gebruik is zeer klein, dus de levensduur is lang;

3. Geen roest of veroudering

Vergeleken met metalen mondstukken is het siliciumcarbide mondstuk niet gemakkelijk te roesten tijdens langdurig contact met water, en er is geen noodzaak om onderhoudsproblemen in vochtige omgevingen in overweging te nemen;

4. Goede weerstand tegen hoge temperaturen

Het siliciumcarbide mondstuk heeft een goede weerstand tegen hoge temperaturen, kan lange tijd continu werken in een omgeving van meer dan 1500 °C, en heeft een goede thermische schokbestendigheid, niet gemakkelijk te kraken als gevolg van afwisselend warm en koud.

Toepassingen van SiC-mondstuk

De spuitmond wordt voornamelijk gebruikt om gas of vloeistof met een bepaalde snelheid en richting te spuiten, met het oog op spuiten, reinigen, koelen, bevochtigen, stofverwijdering, irrigatie, brandbestrijding, enz., Kan ook worden gebruikt voor de verbranding van brandstof, evenals zandstraalbehandeling.

1. Spuitcoating

In de automobiel-, scheepsbouw-, bouw- en andere industrieën kan een siliciumcarbide mondstuk worden gebruikt om een film te vormen door verf gelijkmatig op het oppervlak van het gecoate materiaal te spuiten. De kwaliteit en efficiëntie van de coating zijn hoog en de verspilling van de coating kan worden verminderd.

2. Wassen en schoonmaken

Het siliciumcarbide mondstuk kan worden gebruikt voor was- en reinigingsdoeleinden, door water of reinigingsmiddel onder hoge druk en hoge snelheid op het oppervlak van het object te spuiten om vlekken en vuil te verwijderen.

3. Koeling en bevochtiging

Siliciumcarbide mondstukken kunnen worden gebruikt voor bevochtiging of koeling door watermist of stoom op het objectoppervlak of in de lucht te spuiten.

4. Mechanische verwerking

Siliciumcarbide mondstuk kan worden gebruikt voor het zandstralen, zodat het oppervlak van het werkstuk een bepaalde mate van zuiverheid en verschillende ruwheid verkrijgt, de hechting tussen het oppervlak van het werkstuk en de coating vergroot, de duurzaamheid van de film verlengt en ook elimineert de spanning van het werkstuk, verbetert de weerstand tegen vermoeidheid.

5. Brandstofverbranding

Siliciumcarbide mondstukken kunnen in de verbrandingstechniek worden gebruikt om gas of vloeibare brandstof bij een bepaalde druk uit te spuwen, zich met lucht te mengen en te ontsteken, en de efficiëntie van de brandstofverbranding te verbeteren.

Maattabel voor Siliciumcarbide mondstuk

Wij doen er alles aan om eersteklas siliciumcarbide mondstukken te leveren die zijn afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Tekening, specificatie en spuitmondtoepassing moeten worden verstrekt als een aangepast ontwerpverzoek wordt ingediend.

Bewerkingstolerantie:
Diameter	±0,01 mm
Gatdiepte	±0,005 mm
Oppervlakteruwheid	Ra0,5
Cilindriciteit	±0,004 mm
Concentriciteit	±0,003 mm
Neem voor andere parameters contact op met ATCERA.

Verzendvereisten voor aangepast ontwerp

Drawing of Silicon Carbide Vortex Nozzle

Siliciumcarbide Vortex-mondstuk
Artikelnr.	Binnendiameter uitlaat (mm)	Debietbereik (m³/u)	Bedekkingsdiameter (m)	Verbindingstype
AT-THG-DN10	13	1-2m³/u	1,1-1,2	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN15	16	2-3	1,2-1,3	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN20	18	3-5	1,2-1,3	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN25C	20	5-6	1,3-1,35	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN25B	25	6-8	1,3-1,4	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN25A	25	7-10	1,4	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN32	30	9-11	1,4-1,45	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN40B	30	11-13	1,45	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN40A	35	13-15	1,5	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN50A	45	20-25	1,6	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN50B	40	16,5-20	1,6-1,7	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN50c	40	15-16,5	1,7-1,8	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN50	50	25-30	1,8	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN65	45	20-25	1,8-1,9	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN80A	50	25-30	1,8-2	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN80B	55	30-35	1,8-2	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN100D	65	35-40	1,8-2	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN100C	70	50-55	1,8-2	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN100B	75	55-60	1,8-2	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN100A	80	65-70	1,8-2	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN125	Aanpassen	Aanpassen	ï¼2	Verlijming/schroefdraad/flens
AT-THG-DN150	Aanpassen	Aanpassen	ï¼2	Verlijming/schroefdraad/flens

Drawing of Silicon Carbide Vortex Nozzle Double Ended

Siliciumcarbide Vortex mondstuk met dubbel uiteinde
Artikelnr.	Binnendiameter uitlaat (mm)	Debietbereik (m³/u)	Bedekkingsdiameter (m)	Opmerking
AT-THG-SPZ001	20	10-12	2,3-2,4	enkele reis
AT-THG-SPZ002	30	22-24	2,6	tweerichtingsverkeer
AT-THG-SPZ003	45	20-36	2,8-3,0	enkele reis
AT-THG-SPZ004	45	40	3	tweerichtingsverkeer
AT-THG-SPZ005	48	20-45	3,6-3,8	enkele reis
AT-THG-SPZ006	48	42	3,6-3,8	tweerichtingsverkeer
AT-THG-SPZ007	50	25-45	3,6-4	enkele reis
AT-THG-SPZ008	50	50	3,6-4	tweerichtingsverkeer
AT-THG-SPZ009	65	35-65	3,6-4	enkele reis
AT-THG-SPZ010	65	70	3,6-4	tweerichtingsverkeer

Technische gegevens van Silicium Carbide Materialen

Artikel		Eenheid	Indexgegevens
Artikel		Eenheid	Reactie-gesinterd SiC (SiSiC)	Siliciumnitride gebonden met SiC (NBSiC)	Gesinterd SiCn zonder druk (SSiC)
SiC-inhoud		%	85	80	99
Gratis siliciuminhoud		%	15	0	0
Max. Servicetemp.		â	1380	1550	1600
Dichtheid		g/cm3	3,02	2,72	3.1
Porositeit		%	0	12	0
Buigsterkte	20â	Mpa	250	160	380
Buigsterkte	1200â	Mpa	280	180	400
Elasticiteitsmodulus	20â	Gpa	330	220	420
Elasticiteitsmodulus	1200â	Gpa	300	/	/
Thermische geleidbaarheid	1200â	W/m.k	45	15	74
Thermische uitzettingscoëfficiënt		K-1×10-6	4,5	5	4.1
Vickers-hardheid	HV	kg/mm2	2500	2500	2800

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de siliciumcarbidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze SiC-producten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte siliciumcarbideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Mondstukselectie

Selecteer de juiste maat mondstuk afhankelijk van de toepassing. Mondstukken met een grote diameter kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om stroperige vloeistoffen te spuiten, en bij het spuiten van kleine voorwerpen moet een mondstuk met een kleine diameter worden geselecteerd;

2. Pas de spuithoek en -afstand aan

De injectiehoek en -afstand zijn van invloed op de gebruiksefficiëntie en moeten worden aangepast aan de toepassing en gebruiksvereisten;

3. Houd het mondstuk schoon

Siliciumcarbide mondstuk kan tijdens gebruik gemakkelijk vervuild raken door stof, olie en andere stoffen, dus het moet regelmatig worden gereinigd. Bij het reinigen moeten speciale reinigingsmiddelen worden gebruikt en er mag geen metalen gereedschap worden gebruikt om krassen op het mondstuk te voorkomen;

4. Botsing voorkomen:

Tijdens het transport en de installatie van siliciumcarbide mondstukken moeten botsingen en vallen worden vermeden;

5. Gebruik temperatuur en druk

Siliciumcarbide mondstuk kan niet worden gebruikt bij te hoge temperaturen om barsten te voorkomen, en de werkdruk mag het gespecificeerde bereik niet overschrijden, om de levensduur niet te beïnvloeden.

Waardevolle informatie

De rol van het siliciumcarbide mondstuk

1. Vergroot de kinetische energie van een vloeistof of gas.

De vloeistof in het mondstuk wordt onder druk gezet en uit het kleine mondstukgat gespoten, en de stroomsnelheid en kinetische energie worden verhoogd om het gewenste injectie-effect te bereiken;

2. Verander de snelheid en richting van de injectie.

Verschillende vormen van spuitmonden kunnen de vloeistof in verschillende spuitvormen maken, zoals verstuiven in een mist, een rechte lijn, een kegel, enz.

3. Regel de stroom en druk.

Debiet en druk worden geregeld door de vorm van de spuitmond, de grootte van de opening en het aantal te veranderen om aan de toepassingsbehoeften te voldoen.

Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Vraag een gratis offerte aan

Gerelateerde blog

Chemisch-mechanisch polijsten van AlN-substraat: de belangrijkste manier om microscheurtjes en ondergrondse schade te overwinnen

Op het gebied van micro-elektronische verpakkingen wordt aluminiumnitride-keramiek geleidelijk het voorkeursmateriaal voor hoogwaardige chipskoelsubstraten vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte en elektrische eigenschappen. De hoge hardheid en hoge brosheid ervan kunnen tijdens de verwerking echter gemakkelijk microscheurtjes aan het oppervlak en beschadigingen ond...

Lees meer

Onderzoek naar de thermische geleidbaarheid van aluminiumnitridesubstraat en analyse van de invloed van zuurstofverontreiniging

Lange tijd hebben de meeste substraatmaterialen van hybride geïntegreerde schakelingen met hoog vermogen Al2O3- en BeO-keramiek gebruikt, maar de thermische geleidbaarheid van het Al2O3-substraat is laag en de thermische uitzettingscoëfficiënt komt niet goed overeen met die van Si. Hoewel de uitgebreide prestaties van BeO uitstekend zijn, beperken de hoge productiekosten en de zeer giftige tekortk...

Lees meer

Evolutie van keramische substraatmaterialen: doorbraken van aluminiumoxide tot aluminiumnitride en siliciumnitride

In de huidige snel veranderende elektronica-industrie, waarbij keramische substraatmaterialen een belangrijke basis vormen voor de ondersteuning van hoogwaardige elektronische apparaten, zijn de prestaties en kenmerken ervan rechtstreeks van invloed op de algehele prestaties en betrouwbaarheid van elektronische producten. Van het vroege aluminiumoxide-keramiek tot het latere aluminiumnitride, sili...

Lees meer

De toepasbaarheid van aluminiumnitridesubstraat als verpakkingsmateriaal voor het verbeteren van de warmteafvoer in elektrische apparaten

Met de snelle ontwikkeling van elektronische technologie worden de alomvattende prestaties van elektronische chips met de dag verbeterd, maar de totale omvang neemt af. Deze trend brengt aanzienlijke prestatieverbeteringen met zich mee, maar brengt ook een serieuze uitdaging met zich mee: een dramatische toename van de warmtestroom. Voor elektronische apparaten kan zelfs een kleine temperatuurstij...

Lees meer

Verbetering van de thermische geleidbaarheid van siliciumnitridesubstraat

Op het gebied van geavanceerde keramische materialen heeft siliciumnitride (Si3N4) veel aandacht getrokken vanwege zijn uitstekende mechanische sterkte, chemische stabiliteit en hoge temperatuureigenschappen. De thermische geleidbaarheid van siliciumnitride-keramiek is echter, als een van de sleutelfactoren die de brede toepassing ervan beïnvloeden, een belangrijk onderwerp in materiaalwetenschapp...

Lees meer

Onderzoek naar het roostertrillingsmechanisme en de sinterassistentstrategie van siliciumnitridesubstraten

In geavanceerde technologieën zoals hoogwaardige elektronische verpakkingen, ruimtevaart en energieconversie staan siliciumnitride (Si3N4) substraat materialen hoog aangeschreven vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen, chemische stabiliteit en hoge temperatuurbestendigheid. De thermische geleidbaarheid van siliciumnitride, als een van de belangrijkste factoren die de brede toepassing ...

Lees meer

Optimalisatie van de thermische geleidbaarheid van siliciumnitridesubstraat

Bij het onderzoeken van siliciumnitride (Si3N4) substraat materialen als kern van een hoogwaardige oplossing voor thermisch beheer, is ons begrip van hun warmteoverdrachtsmechanismen van cruciaal belang. Het is bekend dat het belangrijkste warmteoverdrachtsmechanisme van siliciumnitride berust op roostervibratie, een proces dat warmte overdraagt via gekwantiseerde hete ladingsdragers die fononen...

Lees meer

Toepassingspotentieel van siliciumnitridesubstraat in het warmtedissipatieveld van halfgeleiderapparaten

Nadat we het intelligente informatietijdperk zijn binnengegaan, hebben halfgeleiderapparaten ons leven snel in beslag genomen. Omdat de door het werkstuk gegenereerde warmte een sleutelfactor is die het falen van halfgeleiderapparaten veroorzaakt, is het, om veel problemen veroorzaakt door defecten aan het apparaat te voorkomen en de effectieve en veilige werking ervan op lange termijn te garander...

Lees meer

Optimaliseer sinteradditieven om de prestaties van AlN-substraat te verbeteren

In praktische toepassingen moeten aluminiumnitridesubstraten, naast een hoge thermische geleidbaarheid en hoge elektrische isolatie-eigenschappen, op veel gebieden ook een hoge buigsterkte hebben. Momenteel is de driepuntsbuigsterkte van aluminiumnitride dat op de markt in omloop is gewoonlijk 400 ~ 500 MPa, wat de promotie en toepassing van keramische substraten van aluminiumnitride ernstig beper...

Lees meer

Fabricagetechnologie van dikke-filmweerstanden op AlN-substraat

Met de voortdurende vooruitgang van de micro-elektronische verpakkingstechnologie zijn de kracht en de integratie van elektronische componenten aanzienlijk toegenomen, wat heeft geleid tot een aanzienlijke toename van de warmteopwekking per volume-eenheid, waardoor strengere eisen zijn gesteld aan de efficiëntie van de warmteafvoer (dat wil zeggen , de warmtegeleidingsprestaties) van de nieuwe gen...

Lees meer

Gerelateerde producten

Siliciumcarbide afdichtring SiC-afdichtring

Siliciumcarbide kogellager SiC volledig keramisch lager

Siliciumcarbide warmtewisselaar SiC-buisplaat voor warmtewisselaar

Siliciumcarbide warmtewisselaarplaat SiC-plaat voor warmtewisselaar

Siliciumcarbide warmtewisselaarblok SiC-stekker voor warmtewisselaar

Siliciumcarbide hoes SiC keramische voering

Siliciumcarbide mal SiC mal voor glasgieten

Siliciumcarbide waferboot SiC-boot voor het hanteren van wafers

Veelgestelde vragen

Levert u de materialen die niet op uw website staan?

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Kunt u helpen bij de materiaalkeuze en het ontwerp van keramische producten?

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Heeft u een minimale bestelwaarde?

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Welke diensten biedt u naast keramische producten?

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Biedt u internationale verzenddiensten aan?

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Alle FAQ\'s

Stuur uw aanvraag

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

Looking for Video?

Kantooruren

Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

contact