Pressureless sintered silicon carbide tube
Pressureless sintered silicon carbide tube
Pressureless sintered silicon carbide tube
Pressureless sintered silicon carbide tube
Pressureless sintered silicon carbide tube

Drukloze gesinterde siliciumcarbidebuis SSiC-buis

Persloos gesinterd siliciumcarbide (SSiC) wordt gemaakt van zeer zuiver ultrafijn siliciumcarbidepoeder (submicronniveau) in een vacuümoven bij een temperatuur van 2100ºC ~ 2200ºC. Drukloze gesinterde siliciumcarbidebuis heeft een hoge sterkte, hoge hardheid, goede slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, goede thermische schokbestendigheid, hoge thermische geleidbaarheid en goede oxidatieweerstand en andere superieure eigenschappen, voornamelijk gebruikt in een verscheidenheid aan elektrische ovens voor warmtebehandeling en gasovenapparatuur, evenals keramiek- en glasproductie, chemische industrie, metaalsmelterijen en andere industrieën.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    AT-THG-G2001
  • Materialen

    SiC
  • Vormen

    Tube
  • Toepassingen

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
Silicon carbide tube

Eigenschappen van Drukloze gesinterde siliciumcarbidebuis

1. Pressless gesinterde siliciumcarbide buis heeft een goede thermische geleidbaarheid en goede thermische schokbestendigheid, de thermische geleidbaarheid kan hoger zijn dan 120W/m*K;

2. Pressless gesinterde siliciumcarbide buis is bestand tegen hoge temperaturen, de gebruikstemperatuur kan 1650 ° C bereiken zonder beschermende atmosfeer, en de thermische uitzettingscoëfficiënt is klein, ook met goede anti-oxidatie, dus het is beschikbaar om te werken lange tijd op hoge temperatuur;

3. Pressless gesinterde siliciumcarbidebuis heeft een goede corrosieweerstand, is bestand tegen corrosie van verschillende zure en alkalische stoffen;

4. Persloze gesinterde siliciumcarbidebuis heeft een hoge mechanische sterkte, hoge hardheid, goede slijtvastheid en erosieweerstand.

Applications of Pressureless SSiC Tube

Toepassingen van Drukloze SSiC-buis

Persloze gesinterde siliciumcarbidebuis kan worden gebruikt om thermokoppelbeschermingsbuizen, verwarmingsbuizen, warmtestralingsbuizen, hogetemperatuurovenrollen en structuursteunbuizen te maken.

1. Siliciumcarbidebuis kan worden gebruikt als thermokoppelbeschermingsbuis of temperatuurmeetbuis, gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, glas- en keramiekproductie en andere industrieën;

2. Siliciumcarbidebuis kan worden gebruikt voor het maken van verwarmingsbuizen, warmtewisselingsbuizen en warmtestralingsbuizen, gebruikt in elektrische ovens op hoge temperatuur, gasovens, warmtewisselaars, enz.;

3. Siliciumcarbidebuis kan worden gebruikt voor rollen, steunbuizen en andere structuren in ovens met hoge temperaturen.

Maattabel voor Drukloze gesinterde siliciumcarbidebuis

Wij doen er alles aan om eersteklas drukloze gesinterde siliciumcarbidebuizen te leveren die zijn afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

In geval van een aangepast ontwerpverzoek moeten tekeningen, specificatievereisten en gebruiksscenario-informatie worden verstrekt.

Bewerkingstolerantie:
1. Diameter ≤50 mm: ±0,5 mm
2. Diameter 50-100 mm: ±1,5 mm
3. Diameter 100-300 mm: ±3 mm
4. Lengte ≤500 mm: ± 2 mm
5. Lengte 500-2000 mm: ± 3 mm

Drawing of Pressureless Sintered Silicon Carbide Tube One End Closed

Nitridegebonden siliciumcarbidebuis, één uiteinde gesloten
Artikelnr. Buitendiameter (mm) Binnendiameter (mm) Lengte (mm) Zuiverheid van NBSiC (%)
AT-THG-G1001 20 10 500 92%
AT-THG-G1002 25 15 500 92%
AT-THG-G1003 30 20 500 92%
AT-THG-G1004 35 25 500 92%
AT-THG-G1005 40 30 500 92%
AT-THG-G1006 45 35 500 92%
AT-THG-G1007 50 40 500 92%
AT-THG-G1008 55 45 500 92%
AT-THG-G1009 60 50 500 92%
AT-THG-G1010 70 25 850 99%
AT-THG-G1011 70 30 850 99%
AT-THG-G1012 90 63 1000 99%
AT-THG-G1013 100 73 1250 99%
AT-THG-G1014 110 80 1200 99%
AT-THG-G1015 119 99 1050 99%
AT-THG-G1016 120 95 1200 99%
AT-THG-G1017 133 105 430 99%
AT-THG-G1018 155 130 1040 99%
AT-THG-G1019 168 140 430 99%
AT-THG-G1020 273 243 700 99%
AT-THG-G1021 280 230 1500 99%
AT-THG-G1022 20 8 1000 99%
AT-THG-G1023 25 13 1500 99%
AT-THG-G1024 30 18 1500 99%
AT-THG-G1025 35 23 1500 99%
AT-THG-G1026 40 26 1600 99%
AT-THG-G1027 50 35 1600 99%
AT-THG-G1028 60 40 1600 99%
AT-THG-G1029 20 10 500 99%
AT-THG-G1030 25 15 500 99%
AT-THG-G1031 30 20 500 99%
AT-THG-G1032 35 25 500 99%
AT-THG-G1033 40 30 500 99%
AT-THG-G1034 45 35 500 99%
AT-THG-G1035 50 40 500 99%
AT-THG-G103655 45 500 99%
AT-THG-G1037 60 50 500 99%

Drawing of Pressureless Sintered Silicon Carbide Tube Open Both End

Nitridegebonden siliciumcarbidebuis met open beide uiteinden
Artikelnr. Buitendiameter (mm) Binnendiameter (mm) Lengte (mm) Zuiverheid van NBSiC (%)
AT-THG-G2001 22 12 1000 99%
AT-THG-G2002 28 18 1000 99%
AT-THG-G2003 32 10 1000 99%
AT-THG-G2004 38 28 1000 99%
AT-THG-G2005 42 32 1000 99%
AT-THG-G2006 47 37 1000 99%
AT-THG-G2007 56 46 1000 99%
AT-THG-G2008 55 45 1000 99%
AT-THG-G2009 68 56 1000 99%
AT-THG-G2010 40 20 500 99%
AT-THG-G2011 30 18 500 99%
AT-THG-G2012 40 25 500 99%
AT-THG-G2013 30 18 400 99%
AT-THG-G2014 40 40 400 99%
AT-THG-G2015 70 25 850 99%
AT-THG-G2016 70 30 850 99%
AT-THG-G2017 90 63 1000 99%
AT-THG-G2018 105 70 1250 99%
AT-THG-G2019 104 82 1200 99%
AT-THG-G2020 120 100 1050 99%
AT-THG-G2021 115 90 1200 99%
AT-THG-G2022 128 90 430 99%
AT-THG-G2023 150 140 1040 99%
AT-THG-G2024 170 140 430 99%
AT-THG-G2025 270 240 700 99%
AT-THG-G2026 285 235 1500 99%
AT-THG-G2027 22 10 1000 99%
AT-THG-G2028 25 13 1500 99%
AT-THG-G2029 30 18 1500 99%
AT-THG-G2030 35 23 1500 99%
AT-THG-G2031 40 26 1600 99%
AT-THG-G2032 50 35 1600 99%
AT-THG-G2033 60 40 1600 99%

Technische gegevens van Silicium Carbide Materialen

Artikel Eenheid Indexgegevens
Reactie-gesinterd SiC
(SiSiC)
Siliciumnitride gebonden met SiC
(NBSiC)
Gesinterd SiCn zonder druk
(SSiC)
SiC-inhoud % 85 80 99
Gratis siliciuminhoud % 15 0 0
Max. Servicetemp. â 1380 1550 1600
Dichtheid g/cm3 3,02 2,72 3.1
Porositeit % 0 12 0
Buigsterkte 20â Mpa 250 160 380
1200â Mpa 280 180 400
Elasticiteitsmodulus 20â Gpa 330 220 420
1200â Gpa 300 / /
Thermische geleidbaarheid 1200â W/m.k 45 15 74
Thermische uitzettingscoëfficiënt K-1×10-6 4,5 5 4.1
Vickers-hardheid HV kg/mm2 2500 2500 2800

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de siliciumcarbidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze SiC-producten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte siliciumcarbideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Selecteer het juiste type siliciumcarbidebuis volgens het toepassingsscenario en de parametervereisten;
2. Let bij installatie en gebruik op de sterkte, vermijd gewelddadige schokken, om niet te breken of te beschadigen, reserveer een bepaalde ruimte om vrije uitzetting te garanderen, vermijd schade als gevolg van thermische uitzetting;
3. Raak tijdens gebruik geen voorwerpen aan die te veel water bevatten en overschrijd de maximale gebruikstemperatuur niet, anders kan dit de levensduur van de siliciumcarbidebuis beïnvloeden;
4. Bij het eerste gebruik of bij opnieuw gebruik na langdurige opslag is het noodzakelijk om de verwarmingssnelheid te regelen en een verwarming met laag vermogen te gebruiken om langzaam te verwarmen;
5. De reserve siliciumkoolstofbuis moet op een koele, droge en erosievrije plaats worden geplaatst.

Waardevolle informatie

Nitride Bonded Silicon Carbide Tube Packing

Drukloze SSiC-buis Verpakking

Drukloos gesinterde siliciumcarbidebuizen worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?
Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...
Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?
Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...
Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces
Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...
Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?
Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...
Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?
In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt ​​het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt ​​het ook ...
Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?
Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...
Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...
Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?
Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...
Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...
Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact