Siliciumcarbide smeltkroes Drukloze gesinterde SiC smeltkroes

De siliciumcarbide smeltkroes beschikt over een reeks opmerkelijke eigenschappen, zoals hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende thermische schokstabiliteit, minimale uitzettingscoëfficiënt, veerkracht tegen sterke zuren en logen, weerstand tegen afbrokkelen, goede anti-poedereigenschappen en superieure kruipweerstand bij hoge temperaturen. Bovendien zorgt de snelle warmtegeleiding ervoor dat de producten die worden gebakken gelijkmatig worden verwarmd, waardoor het energieverbruik effectief wordt verminderd, het bakproces wordt versneld en de productieopbrengst wordt verbeterd. Deze smeltkroes vindt wijdverbreide toepassing bij het sinteren van lithium-ionbatterijmaterialen, elektronische componenten, magnetische materialen, zeer corrosieve stoffen en verschillende keramische poeders.

Merk:
ATCERA
Artikelnr.:
AT-SIC-G1001

Materialen
SiC
Vormen
Crucible
Toepassingen
Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments

Vraag nu

Eigenschappen van Siliciumcarbide smeltkroes

1. Uitstekende thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid overtreft ruimschoots die van andere corrosiebestendige materialen, waardoor het gebruik van kleinere warmtewisselingsoppervlakken mogelijk is voor dezelfde efficiëntie van de warmteoverdracht.

2. Opmerkelijke corrosieweerstand

Beschikt over een uitzonderlijke corrosie-, oxidatie- en erosieweerstand en is bestand tegen hoge concentraties zwavelzuur, salpeterzuur, fosforzuur, gemengde zuren, sterke basen en oxidatiemiddelen, waardoor een uitstekende levensduur wordt geboden.

3. Superieure thermomechanische eigenschappen

Beschikt over een hoge sterkte en hardheid, samen met uitzonderlijke slijtvastheid en ondoordringbaarheid onder extreem hoge temperaturen en drukken. Het laat media met hoge snelheid passeren en kan normaal functioneren bij temperaturen tot 1300ºC.

Toepassingen van Drukloze gesinterde SiC-kroes

1. Metallurgie

Op grote schaal gebruikt voor het smelten en bevatten van aluminium, koper en andere metalen en hun legeringen.

2. Gietindustrie: gebruikt voor het smelten en gieten van verschillende metalen, waaronder ijzer, staal en brons.

3. Glasproductie

Gebruikt voor het smelten en verfijnen van glasmaterialen.

4. Halfgeleiderindustrie

Speelt een cruciale rol, vooral bij de productie van halfgeleiderwafels van siliciumcarbide.

Ontwerpgrootte voor siliciumcarbide smeltkroes

Wij doen er alles aan om een optimale siliciumcarbide smeltkroes te leveren, afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Voor aangepaste bestellingen dient u de volgende specificaties op te geven: buitendiameter, binnendiameter, wanddikte, hoogte en zuiverheidsniveau.

Verzendvereisten voor aangepast ontwerp

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Cylindrical

Keramische kroes van siliciumcarbide, cilindrisch
Artikelnr.	Buitendiameter (mm)	Binnendiameter (mm)	Hoogte (mm)	Dikte (mm)
AT-SIC-G1001	10,0	7,8	19.0	1,1
AT-SIC-G1002	12	8	26	2
AT-SIC-G1003	14,5	10,5	33,5	2
AT-SIC-G1004	20	16	31	2
AT-SIC-G1005	22	16	80	3
AT-SIC-G1006	23	19	81	2
AT-SIC-G1007	28	21	110	3,5
AT-SIC-G1008	29	22	17,5	3,5
AT-SIC-G1009	29	24	19,7	2,5
AT-SIC-G1010	32,5	26,5	29	3
AT-SIC-G1011	38	29	32,5	4,5
AT-SIC-G1012	38	29,8	45	4.1
AT-SIC-G1013	41	33	71,5	4
AT-SIC-G1014	42	33	73	4,5
AT-SIC-G1015	45	38	18	3,5
AT-SIC-G1016	47,5	38	74	4,75
AT-SIC-G1017	51	41	122	5
AT-SIC-G1018	51	44	73	3,5
AT-SIC-G1019	52	39	144	6,5
AT-SIC-G1020	53	42	124	5,5
AT-SIC-G1021	60	51	100	4,5
AT-SIC-G1022	61	51	102	5
AT-SIC-G1023	61	52	102	4,5
AT-SIC-G1024	61,5	53	122	4,25
AT-SIC-G1025	63	52	103,5	5,5
AT-SIC-G1026	65	55	64,5	5
AT-SIC-G1027	71	61	111	5
AT-SIC-G1028	72,5	62,5	113	5
AT-SIC-G1029	73	62,5	125,5	5,25
AT-SIC-G1030	80	58	91	11
AT-SIC-G1031	93	83	103	5
AT-SIC-G1032	94	83,5	104,5	5,25
AT-SIC-G1033	100	92	132	4
AT-SIC-G1034	104	90	182	7
AT-SIC-G1035	105	95	135,5	5
AT-SIC-G1036	380	344	255	18

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Rectangular

Keramische kroes van siliciumcarbide, rechthoekig
Artikelnr.	Lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte (mm)	Dikte (mm)
AT-SIC-G1037	51,5	25,5	20,5	3,5
AT-SIC-G1038	70	70	25	5
AT-SIC-G1039	80,5	67,5	21	5
AT-SIC-G1040	100	100	30	4
AT-SIC-G1041	100	30	25	5
AT-SIC-G1042	122	49	37	5
AT-SIC-G1043	150	150	80	5,5
AT-SIC-G1044	160	160	72	7
AT-SIC-G1045	175	175	50	6
AT-SIC-G1046	180	70	35	5,5
AT-SIC-G1047	190	80	40	6
AT-SIC-G1048	200	35	8	5,5
AT-SIC-G1049	265	175	20	8
AT-SIC-G1050	300	300	110	6
AT-SIC-G1051	300	300	150	6,5
AT-SIC-G1052	300	300	175	7,5
AT-SIC-G1053	320	320	110	6,5
AT-SIC-G1054	320	320	48	5,5
AT-SIC-G1055	320	320	60	6
AT-SIC-G1056	320	320	75	6
AT-SIC-G1057	320	320	80	7
AT-SIC-G1058	320	320	85	8
AT-SIC-G1059	490	255	50	10

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Arch

Keramische kruisboog van siliciumcarbide
Artikelnr.	Bovendiameter (mm)	Onderdiameter (mm)	Hoogte (mm)	Dikte (mm)
AT-SIC-G1060	53	30	52	3
AT-SIC-G1061	60	45	50	3,5
AT-SIC-G1062	65	30	55	4
AT-SIC-G1063	85	58	75	4,2
AT-SIC-G1064	89	70	112	4,8
AT-SIC-G1065	100	70	110	5,5

drawing of Silicon Carbide Lid Circular Plate Cover

Deksel van ronde plaat van siliciumcarbide
Artikelnr.	Diameter (mm)	Dikte (mm)
AT-SIC-G1066	20	2
AT-SIC-G1067	32,5	3
AT-SIC-G1068	45	3,5
AT-SIC-G1069	51	5
AT-SIC-G1070	72,5	5
AT-SIC-G1071	100	4
AT-SIC-G1072	104	7

Technische gegevens van Silicium Carbide Materialen

Artikel		Eenheid	Indexgegevens
Artikel		Eenheid	Reactie-gesinterd SiC (SiSiC)	Siliciumnitride gebonden met SiC (NBSiC)	Gesinterd SiCn zonder druk (SSiC)
SiC-inhoud		%	85	80	99
Gratis siliciuminhoud		%	15	0	0
Max. Servicetemp.		â	1380	1550	1600
Dichtheid		g/cm3	3,02	2,72	3.1
Porositeit		%	0	12	0
Buigsterkte	20â	Mpa	250	160	380
Buigsterkte	1200â	Mpa	280	180	400
Elasticiteitsmodulus	20â	Gpa	330	220	420
Elasticiteitsmodulus	1200â	Gpa	300	/	/
Thermische geleidbaarheid	1200â	W/m.k	45	15	74
Thermische uitzettingscoëfficiënt		K-1×10-6	4,5	5	4.1
Vickers-hardheid	HV	kg/mm2	2500	2500	2800

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de siliciumcarbidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze SiC-producten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte siliciumcarbideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Verwarm de smeltkroes voor voordat u metalen gaat smelten of gieten, om plotselinge temperatuurschommelingen te voorkomen. Ondersteun de smeltkroes tijdens het verwarmen met een driehoekige beugel van modder aan de onderkant. Vermijd snelle afkoeling na gebruik, aangezien de weerstand van de smeltkroes beperkt is en een te hoge temperatuur gevolgd door een plotselinge daling potentiële gevaren kan opleveren.

2. Wanneer u verwarmingsmaterialen aan de smeltkroes toevoegt, giet u langzaam en laat u voldoende ruimte over voor luchtcirculatie om de smeltefficiëntie te verbeteren. Als er te veel wordt gevuld, kan er tijdens het smeltproces metaal uitstromen, wat een risico voor de operators met zich meebrengt.

3. Gezien het hoge rendement van de siliciumcarbidekroes is het bij het naderen van verdamping van cruciaal belang om de concentratie te behouden en restwarmte voor verdamping te gebruiken in plaats van de kroes volledig te laten drogen. Het verdampingsproces moet langzaam worden afgekoeld en op de juiste manier worden afgehandeld. Het is van essentieel belang dat u de relevante bedieningsinstructies zorgvuldig leest en opvolgt om onjuist gebruik te voorkomen.

Waardevolle informatie

SiC-kroes Verpakking

Siliciumcarbide smeltkroezen worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Vraag een gratis offerte aan

Gerelateerde blog

Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?

Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...

Lees meer

Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?

Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...

Lees meer

Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces

Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...

Lees meer

Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?

Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...

Lees meer

Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?

In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt het ook ...

Lees meer

Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?

Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...

Lees meer

Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...

Lees meer

Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?

Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...

Lees meer

Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...

Lees meer

Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Lees meer

Gerelateerde producten

Aluminiumoxide maalkogels Keramische maalmedia Aluminiumoxide cilinder

Magnesia gestabiliseerde keramische zuiger van zirkoniumoxide MSZ keramische zuigers

Aluminiumoxide smeltkroesdeksels op maat

Yttria gestabiliseerde zirkoniumoxide (YSZ) staaf-zirkoni-keramische staaf

Ondoorzichtige kwartsglazen buis Berijpte kwartsglazen buis

Siliciumnitride keramische ashuls

Zwarte aluminiumoxide keramische staaf Al2O3-staaf

Aluminiumoxide keramische bevestigingsring

Veelgestelde vragen

Levert u de materialen die niet op uw website staan?

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Kunt u helpen bij de materiaalkeuze en het ontwerp van keramische producten?

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Heeft u een minimale bestelwaarde?

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Welke diensten biedt u naast keramische producten?

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Biedt u internationale verzenddiensten aan?

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Alle FAQ\'s

Stuur uw aanvraag

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

Looking for Video?

Kantooruren

Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

contact