Reactiegebonden siliciumcarbidebuis RBSiC-buis

Reactiegebonden siliciumcarbide is hoogwaardig siliciumcarbidemateriaal dat wordt verkregen door chemische reactie en warmtebehandeling van carbide en siliciumpoeder onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk. Reactiegebonden siliciumcarbidebuis heeft een hoge hardheid, goede slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, goede thermische schokbestendigheid, goede thermische geleidbaarheid en goede oxidatieweerstand. Het wordt voornamelijk gebruikt in een verscheidenheid aan elektrische oven- en gasovenapparatuur, evenals zoals keramiek- en glasproductie, chemische industrie, metallurgie en andere industrieën.

Merk:
ATCERA
Artikelnr.:
AT-THG-LFG001

Materialen
SiC
Vormen
Tube
Toepassingen
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Vraag nu

Eigenschappen van Reaction Bonded Silicon Carbide Tube

1. Reactiegebonden siliciumcarbidebuis heeft een goede thermische geleidbaarheid en thermische schokbestendigheid;

2. De reactiegebonden siliciumcarbidebuis is bestand tegen hoge temperaturen, de gebruikstemperatuur kan 1380 ° C bereiken onder de voorwaarde dat er geen beschermende atmosfeer is, en de thermische uitzettingscoëfficiënt is klein, anti-oxidatie, kan lange tijd bij hoge temperaturen worden gebruikt;

3. Reactiegebonden siliciumcarbidebuis heeft een goede corrosieweerstand en is bestand tegen corrosie van verschillende zure en alkalische stoffen;

4. De reactie-gebonden siliciumcarbide-sintertemperatuur is laag, de volumekrimp van het sinterproces is klein, vooral geschikt voor de vervaardiging van grote structurele onderdelen met complexe vormen.

Toepassingen van RBSiC Tube

Reactiegebonden siliciumcarbidebuis kan worden gebruikt om thermokoppelbeschermingsbuizen, verwarmingsbuizen, warmtestralingsbuizen, hogetemperatuurovenrollen en structuursteunbuizen te maken.

1. Reactiegebonden siliciumcarbidebuis kan worden gebruikt als thermokoppelbeschermingsbuis of temperatuurmeetbuis, gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, glas- en keramiekproductie en andere industrieën;

2. Reactiegebonden siliciumcarbidebuis kan worden gebruikt om verwarmingsbuizen, warmtewisselingsbuizen en warmtestralingsbuizen te maken, gebruikt in elektrische ovens op hoge temperatuur, gasovens, warmtewisselaars, enz.;

3. Reactiegebonden siliciumcarbidebuis kan worden gebruikt voor rollen, steunbuizen en andere structuren in ovens met hoge temperaturen.

Maattabel voor Reaction Bonded Silicon Carbide Tube

Wij doen er alles aan om een eersteklas reactiegebonden siliciumcarbidebuis te leveren die is afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

In geval van een aangepast ontwerpverzoek moeten tekeningen, specificatievereisten en gebruiksscenario-informatie worden verstrekt.

Verzendvereisten voor aangepast ontwerp

Bewerkingstolerantie:

1. Diameter ≤50 mm: ±0,5 mm

2. Diameter 50-100 mm: ±1,5 mm

3. Diameter 100-300 mm: ±3 mm

4. Lengte ≤500 mm: ± 2 mm

5. Lengte 500-2000 mm: ± 3 mm

Drawing of RBSiC Tube Cooling Air Pipe

RBSiC-buis koelluchtleiding
Artikelnr.	Buitendiameter (mm)	Binnendiameter (mm)	Dikte (mm)	Lengte (mm)
AT-THG-LFG001	40	30	5	50-4000 mm
AT-THG-LFG002	42	32	5
AT-THG-LFG003	42	30	6
AT-THG-LFG004	45	35	5
AT-THG-LFG005	45	33	6
AT-THG-LFG006	45	31	7
AT-THG-LFG007	48	38	5
AT-THG-LFG008	48	36	6
AT-THG-LFG009	48	34	7
AT-THG-LFG010	50	40	5
AT-THG-LFG011	50	38	6
AT-THG-LFG012	50	36	7
AT-THG-LFG013	55	43	6
AT-THG-LFG014	55	39	8
AT-THG-LFG015	58	46	6
AT-THG-LFG016	58	44	7
AT-THG-LFG017	58	42	8
AT-THG-LFG018	60	48	6
AT-THG-LFG019	60	46	7
AT-THG-LFG020	60	44	8
AT-THG-LFG021	65	51	7
AT-THG-LFG022	65	53	6
AT-THG-LFG023	70	58	6
AT-THG-LFG024	70	56	7
AT-THG-LFG025	70	54	8
AT-THG-LFG026	75	57	9
AT-THG-LFG027	75	55	10
AT-THG-LFG028	80	60	10
AT-THG-LFG029	80	58	11
AT-THG-LFG030	80	56	12

Drawing of RBSiC Tube Ceramic Rollers

RBSiC keramische buisrollen
Artikelnr.	Buitendiameter (mm)	Binnendiameter (mm)	Dikte (mm)	Lengte (mm)
AT-THG-KB001	20	12	4	50-4500 mm
AT-THG-KB002	20	10	5
AT-THG-KB003	25	15	5
AT-THG-KB004	28	20	4
AT-THG-KB005	25	13	6
AT-THG-KB006	25	17,3	4
AT-THG-KB007	25	18,3	3,5
AT-THG-KB008	28	18	5
AT-THG-KB009	30	22	4
AT-THG-KB010	30	18	6
AT-THG-KB011	30	21,3	4,5
AT-THG-KB012	32	24	4
AT-THG-KB013	32	22	5
AT-THG-KB014	32	20	6
AT-THG-KB015	33	25,5	4
AT-THG-KB016	33	23,5	5
AT-THG-KB017	33	21,5	6
AT-THG-KB018	35	27	4
AT-THG-KB019	35	25	5
AT-THG-KB020	35	23	6
AT-THG-KB021	35	27,5	4
AT-THG-KB022	35	25,5	5
AT-THG-KB023	35	23,5	6
AT-THG-KB024	38	30	4
AT-THG-KB025	38	28	5
AT-THG-KB026	38	26	6
AT-THG-KB027	40	30	5
AT-THG-KB028	40	29	5,5
AT-THG-KB029	40	28	6
AT-THG-KB030	42	32	5
AT-THG-KB031	42	30	6
AT-THG-KB032	45	35	5
AT-THG-KB033	45	33	6
AT-THG-KB034	45	31	7
AT-THG-KB035	48	38	5
AT-THG-KB036	48	36	6
AT-THG-KB037	48	34	7
AT-THG-KB038	50	40	5
AT-THG-KB039	50	38	6
AT-THG-KB040	50	36	7
AT-THG-KB041	55	43	6
AT-THG-KB042	55	39	8
AT-THG-KB043	58	46	6
AT-THG-KB044	58	44	7
AT-THG-KB045	58	42	8
AT-THG-KB046	60	48	6
AT-THG-KB047	60	46	7
AT-THG-KB048	60	44	8
AT-THG-KB049	65	51	7
AT-THG-KB050	65	53	6
AT-THG-KB051	70	58	6
AT-THG-KB052	70	56	7
AT-THG-KB053	70	54	8
AT-THG-KB054	75	63	6
AT-THG-KB055	75	61	7
AT-THG-KB056	75	59	8
AT-THG-KB057	89	75	7
AT-THG-KB058	99	79	10

Technische gegevens van Silicium Carbide Materialen

Artikel		Eenheid	Indexgegevens
Artikel		Eenheid	Reactie-gesinterd SiC (SiSiC)	Siliciumnitride gebonden met SiC (NBSiC)	Gesinterd SiCn zonder druk (SSiC)
SiC-inhoud		%	85	80	99
Gratis siliciuminhoud		%	15	0	0
Max. Servicetemp.		â	1380	1550	1600
Dichtheid		g/cm3	3,02	2,72	3.1
Porositeit		%	0	12	0
Buigsterkte	20â	Mpa	250	160	380
Buigsterkte	1200â	Mpa	280	180	400
Elasticiteitsmodulus	20â	Gpa	330	220	420
Elasticiteitsmodulus	1200â	Gpa	300	/	/
Thermische geleidbaarheid	1200â	W/m.k	45	15	74
Thermische uitzettingscoëfficiënt		K-1×10-6	4,5	5	4.1
Vickers-hardheid	HV	kg/mm2	2500	2500	2800

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de siliciumcarbidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze SiC-producten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte siliciumcarbideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Selecteer het juiste type siliciumcarbidebuis volgens het toepassingsscenario en de parametervereisten;

2. Let op de sterkte bij installatie en gebruik, vermijd gewelddadige schokken, om niet te breken of te beschadigen, reserveer een bepaalde ruimte om vrije uitzetting te garanderen, vermijd schade door thermische uitzetting;

3. Raak tijdens gebruik geen voorwerpen aan die te veel water bevatten en overschrijd de maximale gebruikstemperatuur niet, anders kan dit de levensduur van de siliciumcarbidebuis beïnvloeden;

4. Bij het eerste gebruik of bij opnieuw gebruik na langdurige opslag is het noodzakelijk om de verwarmingssnelheid te regelen en een verwarming met laag vermogen te gebruiken om langzaam te verwarmen;

5. De reserve siliciumkoolstofbuis moet op een koele, droge en erosievrije plaats worden geplaatst.

Waardevolle informatie

Nitride Bonded Silicon Carbide Tube Packing

Reactiegebonden siliciumcarbidebuis Verpakking

Reaction-bonded siliciumcarbidebuizen worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Vraag een gratis offerte aan

Gerelateerde blog

Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?

Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...

Lees meer

Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...

Lees meer

Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?

Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...

Lees meer

Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...

Lees meer

Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Lees meer

Transparant keramiek: basisprincipe en proces van droogpersvormtechnologie

Als nieuw materiaal met uitstekende optische eigenschappen heeft transparant keramiek een groot toepassingspotentieel laten zien in optische ramen, laserapparaten, hogetemperatuursensoren en andere gebieden. Tijdens het voorbereidingsproces is vormtechnologie een van de belangrijkste schakels, die rechtstreeks van invloed is op de prestaties en kwaliteit van het eindproduct. Van de vele vormmethod...

Lees meer

Hoe beïnvloeden sinterprocesparameters de eigenschappen van aluminiumoxidesubstraat?

Als hoogwaardig materiaal wordt aluminiumoxidesubstraat op grote schaal gebruikt in de elektronica, de ruimtevaart en nieuwe energievelden. Het voorbereidingsproces omvat veel ingewikkelde processen, waarbij het giet- en droogproces de belangrijkste schakels zijn om de kwaliteit van het substraat te garanderen. In dit artikel werden de effecten van de grondstofformule, de gietfilmdikte en de param...

Lees meer

Wat zijn toekomstige trends in het voorbereidingsproces van aluminiumoxidesubstraten voor betere prestaties?

Vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen, thermische stabiliteit en chemische inertheid heeft aluminiumoxidesubstraat een breed toepassingspotentieel laten zien in elektronische verpakkingen, thermisch beheer en hoogwaardige structurele onderdelen. Het voorbereidingsproces omvat complexe processtappen, waarbij het gietproces als centrale schakel een beslissende rol speelt in de prestatie v...

Lees meer

Wat zijn de belangrijkste factoren die de prestaties van aluminiumoxidesubstraten tijdens de voorbereiding beïnvloeden?

In de zich snel ontwikkelende elektronica-industrie is aluminiumoxidesubstraat een onmisbaar substraat geworden voor elektronische componenten vanwege de uitstekende isolatie-eigenschappen, chemische stabiliteit, hoge thermische geleidbaarheid en goede hoogfrequente eigenschappen. Het biedt niet alleen ondersteuning voor elektronische componenten, maar speelt ook een sleutelrol bij warmteafvoer en...

Lees meer

Waarom is procesoptimalisatie cruciaal voor hoogwaardige aluminiumoxide-substraatvoorbereiding?

De bereiding van aluminiumoxidesubstraat is een uit meerdere stappen bestaand proces met hoge precisie, waarbij de keuze van het oplosmiddel rechtstreeks van invloed is op de homogeniteit van de slurry, de droogefficiëntie en de fysieke eigenschappen van het eindproduct. Het oplosmiddel moet niet alleen elke component snel kunnen oplossen om een stabiele slurry te vormen, maar moet ook snelle ve...

Lees meer

Gerelateerde producten

Nitridegebonden siliciumcarbidebuis NBSiC-beschermingsbuis

Pressureless sintered silicon carbide tube

Drukloze gesinterde siliciumcarbidebuis SSiC-buis

Siliciumcarbide membraanbuis SiC keramisch membraanfilter

Zirkoniumoxide keramische zirkoniumplunjerpomp

Zirkonia keramisch mondstuk

Optical Communication Modules AlN Substrate

Aluminiumnitridesubstraat voor optische communicatiemodules

Zirkonia keramische lagerkogel ZrO2 kogel voor lager

Boornitrideplaat Zeshoekige BN-keramische plaat

Veelgestelde vragen

Levert u de materialen die niet op uw website staan?

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Kunt u helpen bij de materiaalkeuze en het ontwerp van keramische producten?

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Heeft u een minimale bestelwaarde?

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Welke diensten biedt u naast keramische producten?

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Biedt u internationale verzenddiensten aan?

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Alle FAQ\'s

Stuur uw aanvraag

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

Looking for Video?

Kantooruren

Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

contact