Polykristallijn kubisch boornitride (PCBN) snijgereedschap is gemaakt van kubisch boornitride micropoeder, door slijpen na sinteren bij hoge temperatuur en hoge druk, met hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid, hoge temperatuur- en corrosieweerstand, hoge thermische geleidbaarheid, goede thermische stabiliteit en chemische stabiliteit, ook met lage wrijvingscoëfficiënt en kleine snijweerstand. Het is beschikbaar voor zowel lage als hoge snelheidssnijden, met een goede snijkwaliteit en een lange levensduur, meestal 5-25 keer als hardmetalen gereedschap. PCBN-snijgereedschap is geschikt voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen met een hoge hardheid, zoals gehard staal, matrijsstaal, gereedschapsstaal, gelegeerd staal, grijs ijzer, wit ijzer, enz., Kan worden gebruikt op gewone werktuigmachines, speciale werktuigmachines, automatisch lijnen en CNC-bewerkingsmachines en andere apparatuur, op grote schaal toegepast voor de snijverwerking van auto-onderdelen, metallurgische rollen, lagers, mallen en andere onderdelen.

Pyrolytische boornitride dunne plaat wordt geproduceerd door chemische dampafzetting (CVD) van ammoniak en boorhalogeniden onder hoge temperaturen en hoge vacuümomstandigheden, de zuiverheid kan 99,999% bereiken, met een compacte structuur, goede uniformiteit, hoge temperatuur- en corrosieweerstand, goede thermische geleidbaarheid, terwijl het een zeer goede thermische schokbestendigheid en isolatie-eigenschappen heeft. Het wordt veel gebruikt in hogetemperatuurapparatuur, elektrische en halfgeleiderindustrieën.

De keramische verwarmer van boornitride bestaat uit drie lagen materialen met een ultrahoge zuiverheid, de bovenste en onderste lagen zijn pyrolytisch boornitride (PBN) en de middelste laag is pyrolytisch grafiet (PG), dat wil zeggen de structuur van PBN-PG- PBN. PBN als isolatielaag, PG als weerstandselement en produceert verwarming. Pyrolytisch boornitride en pyrolytisch grafiet worden vervaardigd door chemische dampafzetting (CVD) bij hoge temperatuur, hebben een zeer goede thermische schokbestendigheid, goede thermische geleidbaarheid en een zeer goede thermische schokbestendigheid en anisotropie. Het wordt veel gebruikt in verschillende metallurgische apparatuur en apparatuur voor de productie van halfgeleiders.

Keramisch substraat van berylliumoxide is gemaakt van berylliumoxidepoeder als grondstof en na vorming bij hoge temperatuur gesinterd. Het heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en diëlektrisch verlies, betrouwbare isolatieprestaties, hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand. Het wordt veel gebruikt in microgolfapparaten, communicatieapparaten, LED's met hoge helderheid, elektronische apparaten, vooral verschillende krachtige apparaten en geïntegreerde schakelingen. De hoge thermische geleidbaarheid van keramische substraten van berylliumoxide kan een sterke garantie bieden voor hun stabiele werking.

Keramische smeltkroes van berylliumoxide met hoge zuiverheid heeft een hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, goede thermische geleidbaarheid en goede thermische stabiliteit bij hoge temperaturen. Het kan worden gebruikt voor het smelten van zeldzame metalen en metalen met een hoog smeltpunt, waaronder BE, Zr, Ti, Pt, V, enz., Het kan ook worden gebruikt voor brandtests bij hoge temperaturen van verschillende materialen.

Kwarts keramische rol bestand tegen hoge temperaturen, goede thermische schokbestendigheid, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, de mechanische sterkte neemt niet af bij hoge temperaturen, heeft ook een goede corrosieweerstand, is bestand tegen zure en alkalische gaserosie. Het wordt veel gebruikt in temperovens, diffusieovens, gloeiovens, oxidatieovens en andere apparatuur, voor het vervoeren en transporteren van glas, silicium, staalplaten en andere materialen in het warmtebehandelingsproces.

Het ondergedompelde inlaatmondstuk van gesmolten kwarts bestaat voornamelijk uit silica, met hoge temperatuurbestendigheid, thermische schokbestendigheid en corrosieweerstand, hoge mechanische sterkte, lange levensduur, sterke erosieweerstand en goede erosieweerstand. Het wordt gebruikt voor het continu gieten van staal, om de secundaire oxidatie van gesmolten staal bij hoge temperaturen te voorkomen, de kwaliteit van staalproducten te verbeteren, en kan ook worden gebruikt voor het gieten van andere metalen en glasproducten.

Kwarts-keramische smeltkroes is bestand tegen hoge temperaturen, de hoogste werktemperatuur ligt boven 1650 ° C, de thermische uitzettingscoëfficiënt is klein en de weerstand tegen thermische schokken is goed. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand en de levensduur is lang. Het kan worden gebruikt voor het smelten van speciaal glas, non-ferrometallurgie en het calcineren van zeldzame aardmetalen, zeer zuiver aluminiumoxide (saffierkwaliteit), batterijmaterialen, enz.