In het productieproces van SiC-substraten (siliciumcarbide) is het snijden van SiC-staven een cruciale stap. Het bepaalt niet alleen direct de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het substraat, maar heeft ook een beslissende invloed op de kostenbeheersing. De belangrijkste parameters die door het snijproces worden bepaald, zoals oppervlakteruwheid (Ra), totale dikteafwijking (TTV), kromtrekken (BOW) en buigen (WARP), hebben een diepgaande invloed op de uiteindelijke kwaliteit, opbrengst en productiekosten van het substraat. . Bovendien houdt de snijkwaliteit ook rechtstreeks verband met de efficiëntie en kosten van daaropvolgende slijp- en polijstprocessen. Daarom is de ontwikkeling en vooruitgang van de snijtechnologie van SiC-staven van groot belang om het niveau van de gehele productie-industrie van siliciumcarbidesubstraten te verbeteren.
Diamantzaagblad, cirkelzaagblad, eliminatie, groot Ra-verschil, grote kromming, brede spleet, lage snelheid, lage precisie, hard geluid
Elektrische vonk: draad + stroom, geëlimineerd, brede spleet, grote brandlaagdikte op het oppervlak
Mortellijn: verkoperde roestvrijstalen draad + mortel, dunne wafel, hoge opbrengst, laag verlies, lage snelheid en lage precisie, vervuiling, lage levensduur van draadzaag
Diamantdraad: geconsolideerd schuurmiddel + diamantdraad, hoog rendement, smalle spleet, milieubescherming, diepe schadelaag, snelle lijnslijtage, kromtrekken van het substraat
Ten eerste de status quo van de SiC-baarssnijtechnologie
Met de vooruitgang van wetenschap en technologie heeft de SiC-baarssnijtechnologie opmerkelijke vooruitgang geboekt. Momenteel omvat de reguliere snijtechnologie voornamelijk het snijden van morteldraad, het snijden van diamantdraad en laserstriptechnologie. Deze technologieën verschillen qua snijefficiëntie, oppervlaktekwaliteit, kosten, enz., waardoor er een verscheidenheid aan opties ontstaat voor de productie van SiC-substraten.
Ten tweede, de analyse van de belangrijkste kenmerken van de snijtechnologie
1. Morteldraadsnijden: Als traditionele snijtechnologie snijdt morteldraadsnijden SiC-staven door de lijn die schuurmiddel en mortel bevat. Hoewel deze methode goedkoop is en eenvoudig toe te passen bij massaproductie, is deze langzaam te snijden en kan er een diep beschadigde laag op het substraatoppervlak achterblijven, wat de daaropvolgende verwerkingsefficiëntie en substraatkwaliteit beïnvloedt.
2. Diamantdraadsnijden: De diamantdraadsnijtechnologie maakt gebruik van diamantdeeltjes als schuurmiddel om SiC-staven door snel roterende lijnen te snijden. Deze methode heeft niet alleen een hoge snijsnelheid, maar ook een ondiepe oppervlaktebeschadigingslaag, wat helpt de kwaliteit en opbrengst van het substraat te verbeteren. Daarom wordt de diamantdraadsnijtechnologie geleidelijk op grote schaal gebruikt op het gebied van de vervaardiging van SiC-substraten.
3. Laserstriptechnologie: Laserstriptechnologie is een opkomende snijmethode, waarbij gebruik wordt gemaakt van het thermische effect van de laserstraal om de SiC-staaf te scheiden. Deze technologie kan zeer precieze sneden opleveren, waardoor schade aan het substraat aanzienlijk wordt verminderd en daarmee de kwaliteit van het substraat wordt verbeterd. Vanwege de momenteel relatief hoge kosten wordt laserstriptechnologie echter voornamelijk gebruikt in hoogwaardige toepassingen.
Ten derde de impact van de snijtechnologie op de substraatkwaliteit en de daaropvolgende processen
De keuze van de snijtechnologie heeft niet alleen invloed op de directe kwaliteit van het SiC-substraat, maar heeft ook een belangrijke impact op de daaropvolgende verwerking ervan. Hoogwaardige snijtechnologie kan schade aan het substraatoppervlak verminderen, de moeilijkheidsgraad en de kosten van slijpen en polijsten verminderen, waardoor de efficiëntie en effectiviteit van het gehele productieproces wordt verbeterd. Daarom is het bij het productieproces van SiC-substraat erg belangrijk om de juiste snijtechnologie te kiezen.
Samenvattend is de ontwikkeling en vooruitgang van de SiC-baarssnijtechnologie van groot belang voor het verbeteren van de kwaliteit, efficiëntie en kostenbeheersing van SiC-substraat. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de intensivering van de concurrentie op de markt zal de toekomstige SiC-baarssnijtechnologie zich ontwikkelen in de richting van efficiënter, nauwkeuriger en economischer. Tegelijkertijd zal, met de snelle ontwikkeling van nieuwe energie-, halfgeleider- en andere velden, de marktvraag naar SiC-substraat blijven groeien, wat een brede ruimte en kansen biedt voor de ontwikkeling van SiC-staafsnijtechnologie.
