Met de snelle ontwikkeling van de halfgeleidertechnologie heeft siliciumcarbide (SiC), als halfgeleidermateriaal met uitstekende fysische en chemische eigenschappen, een groot toepassingspotentieel getoond op het gebied van hoogwaardige elektronische apparaten. Om de voordelen van SiC-materialen ten volle te kunnen benutten, is de voorbereiding van hoogwaardig siliciumcarbidesubstraat een cruciaal onderdeel. Dit artikel heeft tot doel het fijne voorbereidingsproces van SiC-substraat te bespreken, door middel van een reeks nauwkeurige processtappen om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke SiC-substraat kan voldoen aan de strenge eisen van hoogwaardige elektronische apparaten.
1. Initiële behandeling: glad en rond
De SiC-kristallen die worden verkregen na het groeiproces van één kristal moeten eerst worden gladgemaakt om oneffenheden in het oppervlak en groeifouten te elimineren. Deze stap biedt een goede basis voor de daaropvolgende verwerking.
Vervolgens wordt een walsproces uitgevoerd om de rand van het kristalanker glad te maken, waardoor gunstige omstandigheden voor de snijbewerking worden gecreëerd en het risico op breuk tijdens het snijproces wordt verminderd.
2. Snijden en uitdunnen
Met behulp van precisiesnijtechnologie worden de SiC-kristallen verdeeld in meerdere vellen, die de grondstof voor het SiC-substraat zullen worden.
De losse plaat wordt vervolgens geslepen om te worden verdund tot de gewenste specificatie, terwijl de dikte-uniformiteit van het substraat wordt gewaarborgd.
3. Verbetering van de oppervlaktekwaliteit: mechanisch polijsten en chemisch-mechanisch polijsten
Mechanische polijsttechnologie wordt gebruikt om de gladheid van het substraatoppervlak verder te verbeteren en de beschadigde laag te verwijderen die kan ontstaan tijdens het slijpen.
Het chemisch-mechanische polijstproces (CMP) verbetert de vlakheid en zuiverheid van het substraatoppervlak verder en bereikt een hogere oppervlaktekwaliteit door het synergetische effect van chemie en machines.
4. Reinigen en testen
Het gepolijste SiC-substraat moet grondig worden gereinigd om de resterende polijstvloeistof en deeltjes op het oppervlak te verwijderen om de reinheid van het substraat te garanderen.
Ten slotte wordt het SiC-substraat uitgebreid getest, inclusief oppervlaktekwaliteit, dikte-uniformiteit, defectdichtheid en andere belangrijke indicatoren, om ervoor te zorgen dat het substraat voldoet aan de productievereisten van hoogwaardige elektronische apparaten.
Via de bovenstaande reeks nauwkeurige processtappen kan het fijne voorbereidingsproces van SiC-substraat worden voltooid. Van het eerste slijpen en afronden, tot het snijden en verdunnen, tot het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit en de eindreiniging en inspectie, elke stap is cruciaal en vormt samen de complete keten van hoogwaardige SiC-substraatvoorbereiding. De strikte uitvoering en voortdurende optimalisatie van deze processtappen vormen een solide basis voor de productie van hoogwaardige halfgeleiderapparaten en bevorderen de brede toepassing en ontwikkeling van SiC-materialen op het gebied van hoogwaardige elektronische apparaten. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang en innovatie van de technologie, zal het bereidingsproces van SiC-substraat perfecter zijn en zal er nieuwe vitaliteit worden geïnjecteerd in de duurzame ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie.
