Siliciumcarbidesubstraat heeft als nieuwe generatie halfgeleiderproducten een groot toepassingspotentieel laten zien op het gebied van vermogenselektronische apparaten vanwege de uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Het hoge rendement en het lage verlies van SiC-gietstukken zijn echter een van de belangrijkste technologieën die de massaproductie ervan beperken. Momenteel zijn het snijden van morteldraad en het snijden van diamantdraad de twee belangrijkste technologieën bij het snijden van SiC-staven, en ze vertonen aanzienlijke verschillen in de manier waarop abrasieve middelen worden geïntroduceerd, de verwerkingsefficiëntie, materiaalverlies en de impact op het milieu. Dit artikel heeft tot doel de kenmerken van deze twee snijtechnologieën te vergelijken en analyseren, en de optimalisatierichting van het SiC-snijproces te bespreken.
1. Schuurimportmodus en verwerkingsefficiëntie
· Morteldraadsnijden: bij gebruik van gratis schuurmiddel is de verwerkingssnelheid relatief langzaam.
· diamantdraadsnijden: door galvaniseren, harsbinding en andere methoden om de schurende deeltjes te fixeren, wordt de snijsnelheid meer dan 5 keer verhoogd, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
2. Materiaalverlies en filmproductiesnelheid
· Morteldraadsnijden: lage capaciteit, groot materiaalverlies.
· diamantdraadsnijden: de outputsnelheid wordt met 15% tot 20% verhoogd, het materiaalverlies wordt aanzienlijk verminderd en het economische voordeel wordt verbeterd.
3. Voordelen op het gebied van milieubescherming
· Diamantdraadsnijden: minder afval- en afvalwaterproductie, milieuvriendelijker.
4. Technische uitdagingen en copingstrategieën
· Diamantdraadsnijden: er zijn uitdagingen op het gebied van kristalbeheersing en beheersing van zaagverlies.
· Copingstrategie: De huidige industrie hanteert de strategie van het snijden van morteldraad als hoofddraad en het snijden van diamantdraad als hulp, de gebruiksverhouding is ongeveer 5:1. In de toekomst is het noodzakelijk om de diamantdraadsnijtechnologie verder te optimaliseren om de concurrentiepositie op het gebied van SiC-snijden te verbeteren.
5. Analyse van verwerkingsverlies van SiC-materialen
· Snijverlies morteldraad:
· Kerfverlies: tot 150-200 micron.
· Polijstverlies: Oppervlakteschade moet worden gerepareerd door grof slijpen, fijn slijpen en CMP-processen.
· Verlies van rugverdunning: De aanvankelijke dikte-instelling is hoog, het dunner worden van de rug is vereist om de weerstand te verminderen.
SiC-snijverlies en -schade
Samenvattend toont de technologie voor het snijden van diamantdraad bij het snijden van SiC-staven aanzienlijke voordelen op de verwerkingssnelheid, minder materiaalverlies en voordelen op het gebied van milieubescherming, maar de kristalbeheersing en beheersing van het snijverlies moeten nog verder worden geoptimaliseerd. Momenteel is de complementaire gebruiksstrategie van het snijden van morteldraad en het snijden van diamantdraad een gangbare praktijk in de industrie. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de diamantdraadsnijtechnologie en de verlaging van de kosten, wordt verwacht dat deze technologie een dominante positie zal innemen op het gebied van SiC-snijwerk. Tegelijkertijd is het, met het oog op het verliesprobleem bij de verwerking van SiC-materialen, noodzakelijk om efficiëntere snij- en polijstprocessen met weinig verlies verder te onderzoeken om de efficiënte en goedkope productie van SiC-halfgeleidermaterialen te bevorderen en de productie ervan te bevorderen. brede toepassing op het gebied van vermogenselektronische apparaten.
