Beryllium oxide substrate
Beryllium oxide substrate
Beryllium oxide substrate

Berylliumoxide keramisch substraat BeO-substraat

Keramisch substraat van berylliumoxide is gemaakt van berylliumoxidepoeder als grondstof en na vorming bij hoge temperatuur gesinterd. Het heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en diëlektrisch verlies, betrouwbare isolatieprestaties, hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand. Het wordt veel gebruikt in microgolfapparaten, communicatieapparaten, LED's met hoge helderheid, elektronische apparaten, vooral verschillende krachtige apparaten en geïntegreerde schakelingen. De hoge thermische geleidbaarheid van keramische substraten van berylliumoxide kan een sterke garantie bieden voor hun stabiele werking.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    AT-BeO-J1001
  • Materialen

    BeO
  • Vormen

    Substrate
  • Toepassingen

    Semiconductor , Electronics and Electricity
Beryllium oxide ceramic substrate

Eigenschappen van keramisch substraat van berylliumoxide

1. Met uitstekende thermische geleidbaarheid, tot 310 W/(â*m), wat ongeveer 10 keer zoveel is als aluminiumoxidesubstraat. Het heeft een hoge temperatuurbestendigheid en is goed bestand tegen thermische schokken.

2. Goede elektrische isolatie, hoge doorslagspanning, groot stroomdraagvermogen.

3. Lage diëlektrische constante, die rond de 7 ligt, en het diëlektrische verlies is erg laag, wat het energieverlies tijdens de signaaloverdracht kan verminderen.

Beryllium oxide substrate

Toepassingen van BeO-substraat

Keramisch substraat van berylliumoxide heeft uitstekende thermische geleidbaarheidsprestaties. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van halfgeleiders, elektronica en andere micro-elektronische apparaten, als substraat voor chips en elektronische componenten, waaronder geïntegreerde schakelingen (IC), radiofrequentie (RF) apparaten, piëzo-elektrische componenten, foto-elektrische componenten, sensoren, MEMS en andere micro-elektronische apparaten. Als hoogwaardig materiaal kan berylliumoxide-keramisch substraat een stabiel ondersteuningsplatform bieden om de normale werking en prestaties van de componenten te garanderen.

1. LED-chip: keramisch substraat van berylliumoxide heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte, kan worden gebruikt om LED-chips met hoge helderheid te vervaardigen, waardoor de lichtefficiëntie van LED aanzienlijk wordt verbeterd.

2. Elektronische componenten: keramisch substraat van berylliumoxide kan worden gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan krachtige en hoogwaardige elektronische componenten, zoals vermogenshalfgeleiderapparaten, microgolfapparaten, sensoren, radiofrequentiemodules, enz., om een ​​stabielere werking te bereiken omstandigheden en hogere prestatie-indicatoren.

3. Foto-elektrische apparaten: keramisch substraat van berylliumoxide kan worden gebruikt bij de vervaardiging van opto-elektronische onderdelen, waaronder laserdiodes, zonnecellen, fotodetectoren, optische communicatieapparatuur, enz.

Maattabel voor keramisch substraat van berylliumoxide

We doen er alles aan om eersteklas berylliumoxidesubstraten te leveren die zijn afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

In geval van een aangepast ontwerpverzoek moeten tekeningen en parametervereisten worden verstrekt.

Bewerkingstolerantie: oppervlakteruwheid: Ra0,05-Ra0,8; graad van kromtrekken: ≤2‰.

Berylliumoxide keramisch substraat Vierkant
Artikelnr. L × B
(mm)
Dikte
(mm)
AT-BeO-J1001 50,8*50,8 0,38
AT-BeO-J1002 76,2*76,2 0,38
AT-BeO-J1003 101,6*101,6 0,38
AT-BeO-J1004 114,3*114,3 0,38
AT-BeO-J1005 32,1*9 0,5
AT-BeO-J1006 40*9 0,5
AT-BeO-J1007 45*2,5 0,5
AT-BeO-J1008 50,8*50,8 0,5
AT-BeO-J1009 76,2*76,2 0,5
AT-BeO-J1010 101,6*101,6 0,5
AT-BeO-J1011 114,3*114,3 0,5
AT-BeO-J1012 7*6 0,635
AT-BeO-J1013 40*30 0,635
AT-BeO-J1014 42*42 0,635
AT-BeO-J1015 50,8*50,8 0,635
AT-BeO-J1016 76,2*76,2 0,635
AT-BeO-J1017 101,6*101,6 0,635
AT-BeO-J1018 114,3*114,3 0,635
AT-BeO-J1019 25,5*19,5 1
AT-BeO-J1020 27*18,2 1
AT-BeO-J1021 36,7*9,7 1
AT-BeO-J1022 46,8*22,4 1
AT-BeO-J1023 50,8*50,8 1
AT-BeO-J1024 76,2*76,2 1
AT-BeO-J1025 101,6*101,6 1
AT-BeO-J1026 114,3*114,3 1
AT-BeO-J1027 12,7*10 1,5
AT-BeO-J1028 30*30 1,5
AT-BeO-J1029 50,8*50,8 1,5
AT-BeO-J1030 76,2*76,2 1,5
AT-BeO-J1031 101,6*101,6 1,5
AT-BeO-J1032 114,3*114,3 1,5

Berylliumoxide keramisch substraat rond
Artikelnr. Diameter
(mm)
Dikte
(mm)
AT-BeO-J2001 201,0
AT-BeO-J2002 26 1,0
AT-BeO-J2003 30 1,0
AT-BeO-J2004 35 1,0
AT-BeO-J2005 50 1,0
AT-BeO-J2006 52 1,0
AT-BeO-J2007 60 1,0
AT-BeO-J2008 75 1,0
AT-BeO-J2009 100 1,0
AT-BeO-J2010 110 1,0
AT-BeO-J2011 20 1,2
AT-BeO-J2012 26 1,2
AT-BeO-J2013 30 1,2
AT-BeO-J2014 35 1,2
AT-BeO-J2015 50 1,2
AT-BeO-J2016 52 1,2
AT-BeO-J2017 60 1,2
AT-BeO-J201875 1,2
AT-BeO-J2019 100 1,2
AT-BeO-J2020 110 1,2
AT-BeO-J2021 20 1,5
AT-BeO-J2022 26 1,5
AT-BeO-J2023 30 1,5
AT-BeO-J2024 35 1,5
AT-BeO-J2025 50 1,5
AT-BeO-J2026 52 1,5
AT-BeO-J2027 60 1,5
AT-BeO-J2028 75 1,5
AT-BeO-J2029 100 1,5
AT-BeO-J2030 110 1,5
AT-BeO-J2031 20 2,0
AT-BeO-J2032 26 2,0
AT-BeO-J2033 30 2,0
AT-BeO-J2034 35 2,0
AT-BeO-J2035 50 2,0
AT-BeO-J2036 52 2,0
AT-BeO-J2037 60 2,0
AT-BeO-J2038 75 2,0
AT-BeO-J2039 100 2,0
AT-BeO-J2040 110 2,0
AT-BeO-J2041 20 2,5
AT-BeO-J2042 26 2,5
AT-BeO-J2043 30 2,5
AT-BeO-J2044 35 2,5
AT-BeO-J2045 50 2,5
AT-BeO-J2046 52 2,5
AT-BeO-J2047 60 2,5
AT-BeO-J2048 75 2,5
AT-BeO-J2049 100 2,5
AT-BeO-J2050 110 2,5
AT-BeO-J2051 20 3,0
AT-BeO-J2052 26 3,0
AT-BeO-J2053 30 3,0
AT-BeO-J2054 35 3,0
AT-BeO-J2055 50 3,0
AT-BeO-J2056 52 3,0
AT-BeO-J2057 60 3,0
AT-BeO-J2058 75 3,0
AT-BeO-J2059 100 3,0
AT-BeO-J2060 110 3,0

Technische gegevens van Berylliumoxide-materialen

BeO-type Wees-97 Wees-99
BeO-zuiverheid â§97% â§99%
Dichtheid (g/cm3) â§2,85 â§2,85
Buigsterkte (MPa) 170 190
Hardheid (Hv) 1200 1250
Breektaaiheid (MPa*m1/2) 2,5~3,5 2,5~3,5
Maximale werktemperatuur (â) 1600 1650
Thermische geleidbaarheid (W/m*K) 220-240 260-310
Thermische uitzettingscoëfficiënt (/â) 7~8,5*10-6 7~8,5*10-6
Diëlektrische constante (bij 1MHz) 6,5 7
Doorslagspanning (kV/mm) 15 20

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de berylliumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze BeO-producten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte berylliumoxideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Botsingen en stoten tijdens het gebruik moeten bedoeld zijn om schade te voorkomen.
2. De werktemperatuur van het keramische substraat van berylliumoxide moet strikt worden gecontroleerd, langdurig werken bij te hoge temperaturen moet worden vermeden.
3. Keramisch substraat van berylliumoxide heeft een goede corrosieweerstand tegen zuren, alkaliën, zout en andere chemicaliën, maar contact met sterk zuur, vooral fluorwaterstofzuur, moet worden vermeden.
4. Het oppervlak van berylliumoxide-keramisch substraat kan gemakkelijk worden verontreinigd met stof en vuil, wat de prestaties en levensduur kan beïnvloeden. Daarom moet het tijdens gebruik regelmatig worden gereinigd om het oppervlak schoon en glanzend te houden.

Waardevolle informatie

BeO Substrate Packing

BeO-substraatverpakking

Berylliumoxidesubstraten worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?
Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...
Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...
Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?
Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...
Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...
Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...
Transparant keramiek: basisprincipe en proces van droogpersvormtechnologie
Als nieuw materiaal met uitstekende optische eigenschappen heeft transparant keramiek een groot toepassingspotentieel laten zien in optische ramen, laserapparaten, hogetemperatuursensoren en andere gebieden. Tijdens het voorbereidingsproces is vormtechnologie een van de belangrijkste schakels, die rechtstreeks van invloed is op de prestaties en kwaliteit van het eindproduct. Van de vele vormmethod...
Hoe beïnvloeden sinterprocesparameters de eigenschappen van aluminiumoxidesubstraat?
Als hoogwaardig materiaal wordt aluminiumoxidesubstraat op grote schaal gebruikt in de elektronica, de ruimtevaart en nieuwe energievelden. Het voorbereidingsproces omvat veel ingewikkelde processen, waarbij het giet- en droogproces de belangrijkste schakels zijn om de kwaliteit van het substraat te garanderen. In dit artikel werden de effecten van de grondstofformule, de gietfilmdikte en de param...
Wat zijn toekomstige trends in het voorbereidingsproces van aluminiumoxidesubstraten voor betere prestaties?
Vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen, thermische stabiliteit en chemische inertheid heeft aluminiumoxidesubstraat een breed toepassingspotentieel laten zien in elektronische verpakkingen, thermisch beheer en hoogwaardige structurele onderdelen. Het voorbereidingsproces omvat complexe processtappen, waarbij het gietproces als centrale schakel een beslissende rol speelt in de prestatie v...
Wat zijn de belangrijkste factoren die de prestaties van aluminiumoxidesubstraten tijdens de voorbereiding beïnvloeden?
In de zich snel ontwikkelende elektronica-industrie is aluminiumoxidesubstraat een onmisbaar substraat geworden voor elektronische componenten vanwege de uitstekende isolatie-eigenschappen, chemische stabiliteit, hoge thermische geleidbaarheid en goede hoogfrequente eigenschappen. Het biedt niet alleen ondersteuning voor elektronische componenten, maar speelt ook een sleutelrol bij warmteafvoer en...
Waarom is procesoptimalisatie cruciaal voor hoogwaardige aluminiumoxide-substraatvoorbereiding?
De bereiding van aluminiumoxidesubstraat is een uit meerdere stappen bestaand proces met hoge precisie, waarbij de keuze van het oplosmiddel rechtstreeks van invloed is op de homogeniteit van de slurry, de droogefficiëntie en de fysieke eigenschappen van het eindproduct. Het oplosmiddel moet niet alleen elke component snel kunnen oplossen om een ​​stabiele slurry te vormen, maar moet ook snelle ve...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact