ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate

Zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide keramisch substraat

Het keramische ZTA-substraat bestaat voornamelijk uit aluminiumoxide, met toevoeging van een specifiek aandeel zirkoniumoxide. Het wordt vervaardigd door middel van sinteren bij hoge temperaturen na het vormen en vertoont een slijtvastheid en taaiheid die tussen aluminiumoxide-keramiek en zirkoniumoxide-keramiek vallen. Gekenmerkt door zijn hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en robuuste taaiheid, biedt dit substraat unieke voordelen.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    AT-ZTA-CS001
  • Materialen

    ZTA
  • Vormen

    Substrate
  • Toepassingen

    Semiconductor
zirconia toughened alumina substrate

Eigenschappen van Zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide Substraat

1. Het keramische ZTA-substraat beschikt over een superieure sterkte, meer dan tweemaal zo groot als die van gewone aluminiumoxidesubstraten. De robuuste buigsterkte en uitstekende taaiheid zorgen voor minimale kans op breuk.

2. De oppervlaktekwaliteit van het ZTA-keramische substraat is opmerkelijk hoog, met een gladde en gelijkmatige afwerking die wordt bereikt door een homogene en fijne microstructuur, waardoor een uitstekende oppervlakteruwheid wordt gegarandeerd.

3. Met zijn uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en lage diëlektrische constante is het ZTA-keramische substraat geschikt voor hoogfrequente elektronische componenten.

4. Het keramische ZTA-substraat vertoont een opmerkelijke weerstand tegen hoge temperaturen en thermische schokken, en voldoet aan de eisen voor een stabiele werking onder hoge temperaturen.

zirconia toughened alumina ceramic substrate

Toepassingen van ZTA Keramisch Substraat

Het keramische ZTA-substraat vindt uitgebreide toepassingen op verschillende gebieden, zoals oscillatoren, LED-modules, voedingsmodules, ontstekingsmodules, voedingsmodules en meer. Het wordt veel gebruikt in elektronische componenten, elektrische apparatuur, nieuwe energievoertuigen, foto-elektrische sensoren en andere gebieden.

Maattabel van gehard aluminiumoxide met zirkoniumoxide substraat

Wij streven ernaar optimale zta-substraten te leveren die zijn afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Geef alstublieft tekeningen, productspecificaties en andere relevante vereisten voor maatwerk op.

Zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide substraat
Artikelnr. Lengte
(mm)
Breedte
(mm)
Dikte
(mm)
Zuiverheid (Al2O3+ZrO2)
AT-ZTA-CS001 10 10 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS002 10 10 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS003 15 11 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS004 18 13 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS005 20 20 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS006 20 20 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS007 25 25 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS008 30 30 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS009 30 30 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS010 30 30 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS011 35 35 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS012 40 40 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS013 40 40 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS014 50 30 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS015 50 50 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS016 50 50 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS017 50 50 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS018 50 50 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS019 60 60 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS020 65 35 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS021 65 48 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS022 70 70 1,2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS023 70 70 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS024 76,2 76,2 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS025 80 80 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS026 80 80 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS027 80 70 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS028 84 84 0,8 74%+23,5%
AT-ZTA-CS029 100 100 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS030 100 100 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS031 100 100 1,2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS032 100 100 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS033 100 100 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS034 100 90 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS035 100 80 1,8 74%+23,5%
AT-ZTA-CS036 100 75 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS037 10-400 10-400 0,5-2,5 74%+23,5%

Technische gegevens van zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide (ZTA)

Materiaal
Zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide (ZTA)
Dichtheid (g/cm3) â§4.1
Buigsterkte (MPa) 330
Jonge modulus (GPa) 72
Poisson-ratio 0,25
Druksterkte (MPa) 2300
Hardheid (Hv) 67
Breektaaiheid (MPa*m1/2) 7
Maximale werktemperatuur ( â) 1200
Thermische geleidbaarheid (W/m*K) 18
Thermische uitzettingscoëfficiënt (/â) 8*10-6
Bestand tegen thermische schokken (ΔT â) 250

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de ZTA-materialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze ZTA-producten en onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte producten en onderdelen van gehard zirkoniumoxide kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke betrokken processen.

Gebruiksinstructies

1. Oppervlaktereiniging: Voor gebruik is het essentieel om alle onzuiverheden of oxiden van het oppervlak te reinigen en te verwijderen om de gladheid en afwerking verder te verbeteren.
2. Mechanische eigenschappen: Vermijd overmatige druk, mechanische schokken en trillingen tijdens gebruik om te voorkomen dat het substraat barst of slecht functioneert.

Waardevolle informatie

Zirconia Toughened Alumina Substrate Packing

Verpakking van gehard aluminiumoxide-substraat met zirkoniumoxide

Met zirkoniumoxide geharde aluminiumoxidesubstraten worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Effect van de bulkdichtheid van gegranuleerd poeder op de sinterverdichting van siliciumnitrideballen
Si3N4-poeder is de belangrijkste grondstof voor de bereiding van siliciumnitrideballen. Het selecteren van de juiste behandelingsmethode om het poeder met een regelmatige vorm en een uniforme deeltjesgrootteverdeling te verkrijgen, is de basis voor de stabiele implementatie van Si3N4 keramische kogelvorming, sinteren, verwerking en andere processen. Volgens de verschillende verstuivingsmethoden om...
Optimalisatie van het spraygranulatieproces om de prestaties van Si3N4-ballen te verbeteren
Siliciumnitride (Si3N4) kogels hebben een groot potentieel op het gebied van hogesnelheids-, hoge precisie- en lange levensduurlagers dankzij hun uitstekende eigenschappen, zoals lichtgewicht, zelfsmerend, hoge isolatie, niet-magnetisch, hoge elastische modulus en uitstekende corrosieweerstand. Dit artikel heeft tot doel de optimalisatie van het sproeigranulatieproces van Si3N4-poeder te bespreken...
Siliciumnitridebal: een nieuwe keuze voor hightech poederslijpmedia
Met de snelle ontwikkeling van de hightechindustrie nemen de eisen aan fijnheid, zuiverheid en consistentie van poedermaterialen toe. Als sleutelcomponent in het poederbereidingsproces bepalen de prestaties van het maalmedium direct de kwaliteit van het eindproduct. Traditioneel worden keramische zirkoniumkogels veel gebruikt op het gebied van ultrafijn slijpen vanwege hun hoge buigsterkte, slijtv...
Toepassingsprestaties en voordeelanalyse van siliciumnitridebal in ultrafijn slijpveld
Met de snelle ontwikkeling van nanotechnologie en ultrafijne materiaalkunde neemt de vraag naar zeer zuiver en ultrafijn poeder met de dag toe. Siliciumnitridekogel, met zijn uitstekende hardheid, zeer lage slijtagesnelheid en goede chemische stabiliteit, is geleidelijk het belangrijkste slijpmedium geworden op het gebied van ultrafijn slijpen. Het doel van dit artikel is om systematisch de presta...
Onderzoek naar prestatiekenmerken en toepassing van siliciumnitridebal op het gebied van de machinebouw
Met de snelle ontwikkeling van moderne machinebouwtechnologie worden de eisen aan materiaaleigenschappen steeds strenger, vooral onder extreme omstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge snelheid, sterke corrosie, enz., Het is moeilijk om aan de behoeften van traditionele metalen materialen en polymeermaterialen te voldoen. . Siliciumnitride (Si â) Als geavanceerd keramisch materiaal met uitsteke...
Sol-gel polijsttechnologie: uitdagingen en kansen om het polijsten van siliciumcarbidesubstraten te innoveren
Siliciumcarbide, de opkomende ster van de halfgeleidermateriaalindustrie, leidt geleidelijk de innovatietrend van de micro-elektronicatechnologie met zijn uitstekende prestatie-indicatoren. De unieke thermische geleidbaarheid, die veel beter is dan die van traditionele halfgeleidermaterialen, biedt de mogelijkheid voor een efficiënte warmteafvoer, vooral bij elektronische apparaten met een hoog ve...
Toepassing en voordelen van plasma-ondersteund polijsten bij de verwerking van AlN-substraten
Aluminiumnitride (AlN)-keramiek, als materiaal met uitstekende thermische geleidbaarheid, mechanische eigenschappen en elektrische eigenschappen, is de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt in grootschalige geïntegreerde schakelingen en elektronische pakketten. De uitstekende eigenschappen maken het tot een ideaal koelsubstraat en verpakkingsmateriaal. Vanwege de hoge hardheid, hoge brosheid en...
Uitdagingen bij de verwerking van siliciumcarbidesubstraten met innovatieve toepassingen van door metaalwrijving geïnduceerde reactieslijptechnologie
Op het gebied van halfgeleidermaterialen wordt siliciumcarbide (SiC), met zijn uitstekende thermische geleidbaarheid, brede bandafstandskarakteristieken, hoge doorslag-elektrische veldsterkte en hoge elektronenmobiliteit, geleidelijk een hotspot voor onderzoek en ontwikkeling, die toonaangevend is in de innovatie van een nieuwe generatie van halfgeleidermaterialen. elektronische apparaten. Als sub...
Verkenning van laserverwerkingstechnologie van AlN-substraat om vlak bewerkingsoppervlak van hoge kwaliteit te realiseren
Met de snelle ontwikkeling van de elektronische technologie nemen de integratie- en prestatie-eisen van grootschalige geïntegreerde schakelingen met de dag toe. Als belangrijk ondersteunend materiaal is aluminiumnitride-keramiek een ideaal koelsubstraat en verpakkingsmateriaal geworden vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte, corrosieweerstand en uitstekende elektris...
ELID-slijpproces van AlN-substraat: oplossing van het moeilijke probleem van het bewerken van brosheid met hoge hardheid
Met de snelle ontwikkeling van de micro-elektronicatechnologie worden de eisen voor elektronische verpakkingsmaterialen steeds strenger. Aluminiumnitride-keramiek, met zijn uitstekende thermische geleidbaarheid, uitstekende mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en uitstekende elektrische eigenschappen, wordt de leider op het gebied van grootschalige koelsubstraten en verpakkingsmaterialen v...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact