ZTA grinding bead
ZTA grinding bead

Zirkonia gehard aluminiumoxide slijpkogel ZTA slijpkraal

ZTA-slijpbal is gemaakt van aluminiumoxide en zirkoniumoxidepoedermengsel als grondstoffen, gesinterd na het vormen, hoge mechanische sterkte en breuktaaiheid, goede slijtvastheid, hoge temperatuur- en corrosieweerstand, voornamelijk gebruikt voor ultrafijn slijpen van schuurmiddelen met hoge hardheid.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    AT-ZTA-Q1001
  • Materialen

    ZTA
  • Vormen

    Ball
  • Toepassingen

    Mechanical Parts , Metallurgy Industry
zirconia toughened alumina ceramic grinding bead

Eigenschappen van Zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide Slijpbal

1. ZTA-slijpbal heeft een hoge slijpefficiëntie, slijtvastheid is goed en heeft een lange levensduur.

2. ZTA slijpbal heeft een goede corrosieweerstand tegen zuur, alkali en zout, geschikt voor verschillende soorten slijpmaterialen. Het oppervlak van de kraal is glad, dus gemakkelijk schoon te maken.

3. Met hoge mechanische sterkte, goede taaiheid, hoge slagvastheid, breekt niet tijdens hoge snelheid.

4. ZTA-materiaal is niet giftig, onschadelijk en vrij van vervuiling, en kan worden gebruikt voor voedsel en medicijnen om te voldoen aan de gebruikseisen van nulvervuiling.

zirconia toughened alumina grinding ball

Toepassingen van ZTA Ceramic Slijpbal

ZTA maalkogel is geschikt voor verschillende soorten kogelmolens, zandmolens en andere apparatuur. Als fijn maalmedium kan het worden toegepast om "nul vervuiling" slurry, poeder en hoge viscositeit, hoge hardheid materiaal ultrafijn slijpen te vereisen.

Als high-end slijpmedium wordt de ZTA-slijpkogel voornamelijk gebruikt voor het ultrafijn slijpen van slijpmaterialen met een hoge hardheid:

1. kleurstoffen en coatings: inkt, pigment, verf, enz.

2. elektronische materialen: weerstand, capaciteit, vloeibare-kristalschermpasta, plasmaschermglaslijm, halfgeleiderpolijstpasta, gassensorpasta, enz.

3. medicijnen, voedsel en voedseladditieven, cosmetica, enz.

4. Grondstoffen voor lithiumbatterijen: lithiumijzer, lithiumtitanaat, grafiet, siliciumkoolstof, grafeen, koolstofnanobuisjes, keramisch diafragma van aluminiumoxide, enz.

Maattabel van gehard aluminiumoxide van zirkoniumoxideslijpbal

Wij doen er alles aan om optimale zta-slijpballen te leveren die zijn afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Vereiste informatie voor aangepast verzoek:

1. Naam van het slijpmateriaal, naam van het rasterapparaat of apparaatmodel

2. Toevoergrootte en afvoergrootte van maalmateriaal (mesh)

3. Schuurmodus: nat slijpen, droog slijpen

Bewerkingstolerantie: rondheid≥95%

Zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide maalkogel
Artikelnr. Diameter (mm) Zuiverheid (AL203+Zr02)
AT-ZTA-Q1001 0,5-1 26%+70%
AT-ZTA-Q1002 1-1,5 26%+70%
AT-ZTA-Q1003 2 26%+70%
AT-ZTA-Q1004 2,5 26%+70%
AT-ZTA-Q1005 3 26%+70%
AT-ZTA-Q1006 3,5 26%+70%
AT-ZTA-Q1007 4 26%+70%
AT-ZTA-Q1008 5,5 26%+70%
AT-ZTA-Q1009 6 26%+70%
AT-ZTA-Q1010 8 26%+70%
AT-ZTA-Q1011 9 26%+70%
AT-ZTA-Q1012 10 26%+70%
AT-ZTA-Q1013 13 26%+70%
AT-ZTA-Q1014 15 26%+70%
AT-ZTA-Q1015 20 26%+70%
AT-ZTA-Q1016 25 26%+70%
AT-ZTA-Q1017 30 26%+70%

Technische gegevens van zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide (ZTA)

Materiaal
Zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide (ZTA)
Dichtheid (g/cm3) â§4.1
Buigsterkte (MPa) 330
Jonge modulus (GPa) 72
Poisson-ratio 0,25
Druksterkte (MPa) 2300
Hardheid (Hv) 67
Breektaaiheid (MPa*m1/2) 7
Maximale werktemperatuur ( â) 1200
Thermische geleidbaarheid (W/m*K) 18
Thermische uitzettingscoëfficiënt (/â) 8*10-6
Bestand tegen thermische schokken (ΔT â) 250

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de ZTA-materialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze ZTA-producten en onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte producten en onderdelen van gehard zirkoniumoxide kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke betrokken processen.

Gebruiksinstructies

1. Selectie van ZTA-ballen
De vulhoeveelheid van de ZTA-slijpbal moet worden bepaald op basis van de bedrijfsparameters, de juiste grootte en verhouding wordt geselecteerd op basis van het type maalmateriaal en de beoogde deeltjesgrootte.
2. Slijpsnelheid
Controleer de maalsnelheid tijdens het gebruik, de werking mag niet te hoog zijn, om overmatig verlies van ZTA-ballen te voorkomen.
3. Reiniging
ZTA-ballen moeten regelmatig worden gereinigd om hun levensduur en de kwaliteit van het maalmateriaal te garanderen, en het wordt aanbevolen om een ​​intermitterende reinigingsmethode te gebruiken, dat wil zeggen om de apparatuur na een bepaalde gebruiksduur uit te schakelen en vervolgens opnieuw te beginnen.
4. ZTA-ballen toevoegen
Na een lange tijd zullen ZTA-ballen een zeker verlies lijden als gevolg van botsingen met elkaar, moeten ze regelmatig worden aangevuld, voordat ze worden aangevuld, moeten gebroken kralen worden uitgezeefd en vervolgens hetzelfde gewicht aan ZTA-ballen vullen.
5. Verhoog de vulhoeveelheid van ZTA-ballen
Als het nodig is om de maaltijd te verlengen, of als de maalfijnheid niet het verwachte effect kan bereiken, kan de vulhoeveelheid van de ZTA-ballen worden verhoogd.

Waardevolle informatie

Zirconia Toughened Alumina Grinding Ball Packing

Zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide slijpbalverpakking

Maalkogels van gehard aluminiumoxide van zirkoniumoxide worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?
Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...
Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?
Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...
Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces
Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...
Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?
Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...
Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?
In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt ​​het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt ​​het ook ...
Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?
Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...
Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...
Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?
Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...
Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...
Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact