Nitridegebonden siliciumcarbidebuis NBSiC-beschermingsbuis

Nitridegebonden siliciumcarbide maakt gebruik van siliciumcarbidepoeder en fijn siliciumpoeder als grondstoffen, waarbij zeer zuivere stikstof in de oven wordt geïnjecteerd, door middel van nitreerreactiesinteren bij een bepaalde temperatuur en druk. Nitridegebonden siliciumcarbidebuis heeft een hoge temperatuurbestendigheid, goede slijtvastheid en corrosieweerstand, kan worden gebruikt om thermokoppelbeschermingsbuizen te maken, die veel worden gebruikt bij temperatuurdetectie in de non-ferrometaalsmeltindustrie.

Merk:
ATCERA
Artikelnr.:
AT-THG-G1001

Materialen
SiC
Vormen
Tube
Toepassingen
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Vraag nu

Eigenschappen van Nitridegebonden siliciumcarbidebuis

1. Nitride gebonden siliciumcarbide buis is bestand tegen hoge temperaturen, de gebruikstemperatuur kan 1600 ° C bereiken als er geen beschermende atmosfeer is, en de thermische uitzettingscoëfficiënt is klein, ook met goede anti-oxidatie, dus het is beschikbaar om lange tijd bij hoge temperatuur te werken;

2. Siliciumcarbidebuis heeft een goede corrosieweerstand, is bestand tegen corrosie van verschillende zure en alkalische stoffen;

3. Siliciumcarbidebuis heeft een hoge hardheid, goede slijtvastheid en erosieweerstand.

Toepassingen van NBSiC-beschermingsbuis

Nitridegebonden siliciumcarbidebuis wordt veel gebruikt om thermokoppelbeschermbuizen en temperatuurmeetbuizen te maken.

Nitridegebonden siliciumcarbidebuis kan worden gebruikt als thermokoppelbeschermingsbuis of temperatuurmeetbuis, gebruikt in de metallurgie, de chemische industrie, de glas- en keramiekproductie en andere industrieën.

Maattabel voor Nitride Gebonden Siliciumcarbide Buis

Wij doen er alles aan om eersteklas nitride-gebonden siliciumcarbide beschermbuizen te leveren die zijn afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

In geval van een aangepast ontwerpverzoek moeten tekeningen, specificatievereisten en gebruiksscenario-informatie worden verstrekt.

Verzendvereisten voor aangepast ontwerp

Bewerkingstolerantie:

1. Diameter ≤50 mm: ±0,5 mm

2. Diameter 50-100 mm: ±1,5 mm

3. Diameter 100-300 mm: ±3 mm

4. Lengte ≤500 mm: ± 2 mm

5. Lengte 500-2000 mm: ± 3 mm

Drawing of Nitride Bonded Silicon Carbide Tube One End Closed

Nitridegebonden siliciumcarbidebuis, één uiteinde gesloten
Artikelnr.	Buitendiameter (mm)	Binnendiameter (mm)	Lengte (mm)	Zuiverheid van NBSiC (%)
AT-THG-G1001	20	10	500	92%
AT-THG-G1002	25	15	500	92%
AT-THG-G1003	30	20	500	92%
AT-THG-G1004	35	25	500	92%
AT-THG-G1005	40	30	500	92%
AT-THG-G1006	45	35	500	92%
AT-THG-G1007	50	40	500	92%
AT-THG-G1008	55	45	500	92%
AT-THG-G1009	60	50	500	92%
AT-THG-G1010	70	25	850	99%
AT-THG-G1011	70	30	850	99%
AT-THG-G1012	90	63	1000	99%
AT-THG-G1013	100	73	1250	99%
AT-THG-G1014	110	80	1200	99%
AT-THG-G1015	119	99	1050	99%
AT-THG-G1016	120	95	1200	99%
AT-THG-G1017	133	105	430	99%
AT-THG-G1018	155	130	1040	99%
AT-THG-G1019	168	140	430	99%
AT-THG-G1020	273	243	700	99%
AT-THG-G1021	280	230	1500	99%
AT-THG-G1022	20	8	1000	99%
AT-THG-G1023	25	13	1500	99%
AT-THG-G1024	30	18	1500	99%
AT-THG-G1025	35	23	1500	99%
AT-THG-G1026	40	26	1600	99%
AT-THG-G1027	50	35	1600	99%
AT-THG-G1028	60	40	1600	99%
AT-THG-G1029	20	10	500	99%
AT-THG-G1030	25	15	500	99%
AT-THG-G1031	30	20	500	99%
AT-THG-G1032	35	25	500	99%
AT-THG-G1033	40	30	500	99%
AT-THG-G1034	45	35	500	99%
AT-THG-G1035	50	40	500	99%
AT-THG-G1036	55	45	500	99%
AT-THG-G1037	60	50	500	99%

Drawing of Nitride Bonded Silicon Carbide Tube Open Both End

Nitridegebonden siliciumcarbidebuis met open beide uiteinden
Artikelnr.	Buitendiameter (mm)	Binnendiameter (mm)	Lengte (mm)	Zuiverheid van NBSiC (%)
AT-THG-G2001	22	12	1000	99%
AT-THG-G2002	28	18	1000	99%
AT-THG-G2003	32	10	1000	99%
AT-THG-G2004	38	28	1000	99%
AT-THG-G2005	42	32	1000	99%
AT-THG-G2006	47	37	1000	99%
AT-THG-G2007	56	46	1000	99%
AT-THG-G2008	55	45	1000	99%
AT-THG-G2009	68	56	1000	99%
AT-THG-G2010	40	20	500	99%
AT-THG-G2011	30	18	500	99%
AT-THG-G2012	40	25	500	99%
AT-THG-G2013	30	18	400	99%
AT-THG-G2014	40	40	400	99%
AT-THG-G2015	70	25	850	99%
AT-THG-G2016	70	30	850	99%
AT-THG-G2017	90	63	1000	99%
AT-THG-G2018	105	70	1250	99%
AT-THG-G2019	104	82	1200	99%
AT-THG-G2020	120	100	1050	99%
AT-THG-G2021	115	90	1200	99%
AT-THG-G2022	128	90	430	99%
AT-THG-G2023	150	140	1040	99%
AT-THG-G2024	170	140	430	99%
AT-THG-G2025	270	240	700	99%
AT-THG-G2026	285	235	1500	99%
AT-THG-G2027	22	10	1000	99%
AT-THG-G2028	25	13	1500	99%
AT-THG-G2029	30	18	1500	99%
AT-THG-G2030	35	23	1500	99%
AT-THG-G2031	40	26	1600	99%
AT-THG-G2032	50	35	1600	99%
AT-THG-G2033	60	40	1600	99%

Technische gegevens van siliciumcarbidematerialen

Artikel		Eenheid	Indexgegevens
Artikel		Eenheid	Reactie-gesinterd SiC (SiSiC)	Siliciumnitride gebonden met SiC (NBSiC)	Gesinterd SiCn zonder druk (SSiC)
SiC-inhoud		%	85	80	99
Gratis siliciuminhoud		%	15	0	0
Max. Servicetemp.		â	1380	1550	1600
Dichtheid		g/cm3	3,02	2,72	3.1
Porositeit		%	0	12	0
Buigsterkte	20â	Mpa	250	160	380
Buigsterkte	1200â	Mpa	280	180	400
Elasticiteitsmodulus	20â	Gpa	330	220	420
Elasticiteitsmodulus	1200â	Gpa	300	/	/
Thermische geleidbaarheid	1200â	W/m.k	45	15	74
Thermische uitzettingscoëfficiënt		K-1×10-6	4,5	5	4.1
Vickers-hardheid	HV	kg/mm2	2500	2500	2800

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de siliciumcarbidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze SiC-producten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte siliciumcarbideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. Selecteer het juiste type siliciumcarbidebuis volgens het toepassingsscenario en de parametervereisten;

2. Let op de sterkte bij installatie en gebruik, vermijd gewelddadige schokken, om niet te breken of te beschadigen, reserveer een bepaalde ruimte om vrije uitzetting te garanderen, vermijd schade door thermische uitzetting;

3. Raak tijdens gebruik geen voorwerpen aan die te veel water bevatten en overschrijd de maximale gebruikstemperatuur niet, anders kan dit de levensduur van de siliciumcarbidebuis beïnvloeden;

4. Bij het eerste gebruik of bij opnieuw gebruik na langdurige opslag is het noodzakelijk om de verwarmingssnelheid te regelen en een verwarming met laag vermogen te gebruiken om langzaam te verwarmen;

5. De reserve siliciumkoolstofbuis moet op een koele, droge en erosievrije plaats worden geplaatst.

Waardevolle informatie

Nitride Bonded Silicon Carbide Tube Packing

Nitridegebonden siliciumcarbide buisverpakking

Nitridegebonden siliciumcarbide beschermbuizen worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Vraag een gratis offerte aan

Gerelateerde blog

Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?

Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...

Lees meer

Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?

Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...

Lees meer

Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces

Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...

Lees meer

Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?

Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...

Lees meer

Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?

In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt het ook ...

Lees meer

Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?

Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...

Lees meer

Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...

Lees meer

Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?

Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...

Lees meer

Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...

Lees meer

Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Lees meer

Gerelateerde producten

Reactiegebonden siliciumcarbidebuis RBSiC-buis

Pressureless sintered silicon carbide tube

Drukloze gesinterde siliciumcarbidebuis SSiC-buis

Siliciumcarbide membraanbuis SiC keramisch membraanfilter

Transparante kwartskroes voor laboratoriumgebruik

Aluminiumoxide keramische flens

Nitridegebonden siliciumcarbidebalk NBSIC-balk

Kwartsglasbeker voor laboratoriumgebruik

Vacuümhouder van siliciumcarbide

Veelgestelde vragen

Levert u de materialen die niet op uw website staan?

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Kunt u helpen bij de materiaalkeuze en het ontwerp van keramische producten?

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Heeft u een minimale bestelwaarde?

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Welke diensten biedt u naast keramische producten?

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Biedt u internationale verzenddiensten aan?

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Alle FAQ\'s

Stuur uw aanvraag

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

Looking for Video?

Kantooruren

Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

contact