Nitride gebonden siliciumcarbide smeltkroes NBSIC smeltkroes

Nitride-gebonden siliciumcarbide smeltkroes wordt geproduceerd met siliciumcarbide als de belangrijkste grondstof, voegt een bepaald aandeel siliciumpoeder toe en sinteert in een stikstofomgeving bij hoge temperatuur, het heeft een hoge temperatuurbestendigheid, goede thermische schokbestendigheid, zuur- en alkalicorrosieweerstand , goede thermische schokbestendigheid, veel gebruikt bij chemische analyse-experimenten bij hoge temperaturen en industriële materiaaltests, gebruikt om verschillende materialen te calcineren en te smelten.

Merk:
ATCERA
Artikelnr.:
AT-NBSIC-G1001

Materialen
NBSIC
Vormen
Crucible
Toepassingen
Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Vraag nu

Voordelen van Nitride-gebonden siliciumcarbidekroes

1. NBSiC-kroes heeft een hoge hardheid, goede slijtvastheid, kan lange tijd worden gebruikt zonder slijtage, kan vele malen worden hergebruikt.

2. NBSiC-kroes heeft een hoge temperatuurbestendigheid, de hoogste gebruikstemperatuur boven 1650 ° C, thermische schokbestendigheid en oxidatieweerstand zijn goed, en de sterkte en hardheid nemen niet af bij hoge temperaturen.

3. NBSiC-kroes heeft een goede corrosieweerstand, geen infiltratie met metaal, geen vervuiling van de verwarmingsmaterialen.

nitride bonded silicon carbide ceramic beam

Toepassingen van NBSIC-kroes

NBSiC smeltkroes wordt veel gebruikt in chemische analyse-experimenten bij hoge temperaturen en industriële materiaaltests en -analyses, gebruikt voor het calcineren en smelten van verschillende materialen, waaronder metalen, keramiek, glas, enz.

Maattabel van NBSIC-kroes

Toegewijd om optimale NBSIC-kroezen te leveren, aangepast aan uw precieze behoeften. Ons toegewijde team garandeert een zorgvuldige naleving van uw instructies, met als doel de verwachtingen van de klant te overtreffen. Bovendien bieden wij de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Verzendvereisten voor aangepast ontwerp

1. Tekening (kan materiaalvereisten, maat, tolerantienorm bijvoegen)

2. Vereisten voor temperatuurbestendigheid

3. Toepassingsscenario moet worden verstrekt bij een aangepast ontwerpverzoek.

Afmetingstolerantie: ±1-2 mm

NBSIC Kroes Cilindervormig
Artikelnr.	Buitendiameter (mm)	Binnendiameter (mm)	Hoogte (mm)	Wanddikte (mm)
AT-NBSIC-G1001	32,5	26,5	29	3
AT-NBSIC-G1002	38	29	32,5	4,5
AT-NBSIC-G1003	38	29,8	45	4.1
AT-NBSIC-G1004	41	33	71,5	4
AT-NBSIC-G1005	42	33	73	4,5
AT-NBSIC-G1006	45	38	18	3,5
AT-NBSIC-G1007	47,5	38	74	4,75
AT-NBSIC-G1008	51	41	122	5
AT-NBSIC-G1009	60	51	100	4,5
AT-NBSIC-G1010	65	55	64,5	5
AT-NBSIC-G1011	71	61	111	5
AT-NBSIC-G1012	72,5	62,5	113	5
AT-NBSIC-G1013	73	62,5	125,5	5,25
AT-NBSIC-G1014	80	58	91	11
AT-NBSIC-G1015	93	83	103	5
AT-NBSIC-G1016	100	92	132	4
AT-NBSIC-G1017	104	90	182	7
AT-NBSIC-G1018	380	344	255	18

NBSIC Smeltkroes Vierkant
Artikelnr.	Lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte (mm)	Wanddikte (mm)
AT-NBSIC-G1019	70	70	25	4
AT-NBSIC-G1020	100	100	30	4,5
AT-NBSIC-G1021	100	30	25	3
AT-NBSIC-G1022	160	160	72	4,5
AT-NBSIC-G1023	175	175	50	5
AT-NBSIC-G1024	180	70	35	5
AT-NBSIC-G1025	190	80	40	5,5
AT-NBSIC-G1026	200	35	8	4,75
AT-NBSIC-G1027	265	175	20	5,2
AT-NBSIC-G1028	490	255	50	6

Technische gegevens van NBSiC-materialen

Materiaal	Nitride-gebonden siliciumcarbide (NBSiC)
SiC (W%)	80
Vrij SiC (W%)	0
SiâNâ (W%)	20
Maximale werktemperatuur (â)	≤1550
Dichtheid (g/cm3)	2,8
Porositeit (%)	12
Buigsterkte (Mpa)	160(20â)
Buigsterkte (Mpa)	180(1200â)
Elasticiteitsmodulus (Gpa)	1200
Thermische geleidbaarheid (W/m*K)	15(1000â)
Thermische uitzettingscoëfficiënt (K-1×10-6)	5
Hardheid (kg/mm²)	2600

*Deze grafiek illustreert de standaardkenmerken van de nitride-gebonden siliciumcarbidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze nbsic producten en onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte nbsic-producten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke betrokken processen. Gedetailleerde parameters worden bepaald door het type en de samenstelling van het stabilisatiemiddel.

Gebruiksinstructies

1. Vóór gebruik moet de smeltkroes zorgvuldig worden gecontroleerd op scheuren, beschadigingen of andere problemen om er zeker van te zijn dat deze intact en schoon is.

2. Bij gebruik van een NBSiC-kroes moet aandacht worden besteed aan de selectie van andere accessoires, die moeten worden afgestemd op de kroes.

3. De gebruikstemperatuur moet worden gecontroleerd en mag de maximale werktemperatuur die de smeltkroes kan weerstaan niet overschrijden, om de smeltkroes niet te beschadigen.

4. Na gebruik moet de smeltkroes op de juiste manier worden gereinigd en onderhouden voor hergebruik.

Waardevolle informatie

$NBSIC refractory plates$

Nitride-gebonden siliciumcarbide smeltkroes

Verpakking

NBSIC-kroezen worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Vraag een gratis offerte aan

Gerelateerde blog

Hoe beïnvloeden sinterprocesparameters de eigenschappen van aluminiumoxidesubstraat?

Als hoogwaardig materiaal wordt aluminiumoxidesubstraat op grote schaal gebruikt in de elektronica, de ruimtevaart en nieuwe energievelden. Het voorbereidingsproces omvat veel ingewikkelde processen, waarbij het giet- en droogproces de belangrijkste schakels zijn om de kwaliteit van het substraat te garanderen. In dit artikel werden de effecten van de grondstofformule, de gietfilmdikte en de param...

Lees meer

Wat zijn toekomstige trends in het voorbereidingsproces van aluminiumoxidesubstraten voor betere prestaties?

Vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen, thermische stabiliteit en chemische inertheid heeft aluminiumoxidesubstraat een breed toepassingspotentieel laten zien in elektronische verpakkingen, thermisch beheer en hoogwaardige structurele onderdelen. Het voorbereidingsproces omvat complexe processtappen, waarbij het gietproces als centrale schakel een beslissende rol speelt in de prestatie v...

Lees meer

Wat zijn de belangrijkste factoren die de prestaties van aluminiumoxidesubstraten tijdens de voorbereiding beïnvloeden?

In de zich snel ontwikkelende elektronica-industrie is aluminiumoxidesubstraat een onmisbaar substraat geworden voor elektronische componenten vanwege de uitstekende isolatie-eigenschappen, chemische stabiliteit, hoge thermische geleidbaarheid en goede hoogfrequente eigenschappen. Het biedt niet alleen ondersteuning voor elektronische componenten, maar speelt ook een sleutelrol bij warmteafvoer en...

Lees meer

Waarom is procesoptimalisatie cruciaal voor hoogwaardige aluminiumoxide-substraatvoorbereiding?

De bereiding van aluminiumoxidesubstraat is een uit meerdere stappen bestaand proces met hoge precisie, waarbij de keuze van het oplosmiddel rechtstreeks van invloed is op de homogeniteit van de slurry, de droogefficiëntie en de fysieke eigenschappen van het eindproduct. Het oplosmiddel moet niet alleen elke component snel kunnen oplossen om een stabiele slurry te vormen, maar moet ook snelle ve...

Lees meer

Hoe beïnvloeden de kenmerken van aluminiumoxidepoeder het gietproces van aluminiumoxidesubstraten?

Op het gebied van de elektronica-industrie is aluminiumoxidesubstraat een onmisbaar basismateriaal geworden voor elektronische componenten vanwege de uitstekende isolatie, chemische stabiliteit, hoge thermische geleidbaarheid en goede hoogfrequente prestaties. Het speelt niet alleen de rol van ondersteuning en warmteafvoer, maar zorgt ook voor de isolatieprestaties van elektronische componenten. A...

Lees meer

Technologische vooruitgang om de CMP-efficiëntie van siliciumcarbidesubstraten te verbeteren

Met de voortdurende vooruitgang van de halfgeleidertechnologie heeft siliciumcarbide (SiC), als hoogwaardig materiaal, een groot toepassingspotentieel getoond op het gebied van vermogenselektronische apparaten. Bij het voorbereidingsproces van siliciumcarbidesubstraat is de controle van de oppervlaktekwaliteit echter bijzonder cruciaal, vooral na het verdunnen, slijpen en polijsten en andere proce...

Lees meer

Hoe problemen met de oppervlakteruwheid van siliciumcarbidesubstraten oplossen?

Met de brede toepassing van siliciumcarbide (SiC) in halfgeleiderapparaten worden de kwaliteitseisen van siliciumcarbidesubstraten steeds strenger. SiC-apparaten hebben strikte voorschriften met betrekking tot de verandering van de oppervlaktedikte, oppervlakteruwheid (Ra), bewerkingsschade en restspanning van de voeringfilm. Het SiC-substraat heeft na het snijden en strippen echter vaak problemen...

Lees meer

Wat zijn de voordelen van siliciumcarbidesubstraat in elektrische apparaten?

Siliciumcarbidesubstraat heeft als nieuwe generatie halfgeleiderproducten een groot toepassingspotentieel laten zien op het gebied van vermogenselektronische apparaten vanwege de uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Het hoge rendement en het lage verlies van SiC-gietstukken zijn echter een van de belangrijkste technologieën die de massaproductie ervan beperken. Momenteel zijn het snijd...

Lees meer

Welke invloed heeft de snijtechnologie op de kwaliteit van het siliciumcarbidesubstraat en de daaropvolgende processen?

In het productieproces van SiC-substraten (siliciumcarbide) is het snijden van SiC-staven een cruciale stap. Het bepaalt niet alleen direct de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het substraat, maar heeft ook een beslissende invloed op de kostenbeheersing. De belangrijkste parameters die door het snijproces worden bepaald, zoals oppervlakteruwheid (Ra), totale dikteafwijking (TTV), krom...

Lees meer

Hoe maak je een hoogwaardig siliciumcarbidesubstraat klaar voor halfgeleidertechnologie?

Met de snelle ontwikkeling van de halfgeleidertechnologie heeft siliciumcarbide (SiC), als halfgeleidermateriaal met uitstekende fysische en chemische eigenschappen, een groot toepassingspotentieel getoond op het gebied van hoogwaardige elektronische apparaten. Om de voordelen van SiC-materialen ten volle te kunnen benutten, is de voorbereiding van hoogwaardig siliciumcarbidesubstraat een cruciaal...

Lees meer

Gerelateerde producten

Magnesia gestabiliseerde zirkoniumoxide smeltkroes Mg-PSZ smeltkroes

Kwartskristal zingende piramide

Aluminiumoxide smeltkroes Aluminiumoxide keramische smeltkroes conisch

Zirkonia keramisch mes Keramisch snijmes

Kwartsring voor etsapparatuur

Nitridegebonden siliciumcarbidebuis NBSiC-beschermingsbuis

Siliciumcarbide keramisch substraat SiC-substraat

Zirkonia keramische geleiderail

Veelgestelde vragen

Levert u de materialen die niet op uw website staan?

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Kunt u helpen bij de materiaalkeuze en het ontwerp van keramische producten?

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Heeft u een minimale bestelwaarde?

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Welke diensten biedt u naast keramische producten?

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Biedt u internationale verzenddiensten aan?

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Alle FAQ\'s

Stuur uw aanvraag

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

Looking for Video?

Kantooruren

Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

contact