Nitride gebonden siliciumcarbide smeltkroes NBSIC smeltkroes

Nitride-gebonden siliciumcarbide smeltkroes wordt geproduceerd met siliciumcarbide als de belangrijkste grondstof, voegt een bepaald aandeel siliciumpoeder toe en sinteert in een stikstofomgeving bij hoge temperatuur, het heeft een hoge temperatuurbestendigheid, goede thermische schokbestendigheid, zuur- en alkalicorrosieweerstand , goede thermische schokbestendigheid, veel gebruikt bij chemische analyse-experimenten bij hoge temperaturen en industriële materiaaltests, gebruikt om verschillende materialen te calcineren en te smelten.

Merk:
ATCERA
Artikelnr.:
AT-NBSIC-G1001

Materialen
NBSIC
Vormen
Crucible
Toepassingen
Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Vraag nu

Voordelen van Nitride-gebonden siliciumcarbidekroes

1. NBSiC-kroes heeft een hoge hardheid, goede slijtvastheid, kan lange tijd worden gebruikt zonder slijtage, kan vele malen worden hergebruikt.

2. NBSiC-kroes heeft een hoge temperatuurbestendigheid, de hoogste gebruikstemperatuur boven 1650 ° C, thermische schokbestendigheid en oxidatieweerstand zijn goed, en de sterkte en hardheid nemen niet af bij hoge temperaturen.

3. NBSiC-kroes heeft een goede corrosieweerstand, geen infiltratie met metaal, geen vervuiling van de verwarmingsmaterialen.

nitride bonded silicon carbide ceramic beam

Toepassingen van NBSIC-kroes

NBSiC smeltkroes wordt veel gebruikt in chemische analyse-experimenten bij hoge temperaturen en industriële materiaaltests en -analyses, gebruikt voor het calcineren en smelten van verschillende materialen, waaronder metalen, keramiek, glas, enz.

Maattabel van NBSIC-kroes

Toegewijd om optimale NBSIC-kroezen te leveren, aangepast aan uw precieze behoeften. Ons toegewijde team garandeert een zorgvuldige naleving van uw instructies, met als doel de verwachtingen van de klant te overtreffen. Bovendien bieden wij de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Verzendvereisten voor aangepast ontwerp

1. Tekening (kan materiaalvereisten, maat, tolerantienorm bijvoegen)

2. Vereisten voor temperatuurbestendigheid

3. Toepassingsscenario moet worden verstrekt bij een aangepast ontwerpverzoek.

Afmetingstolerantie: ±1-2 mm

NBSIC Kroes Cilindervormig
Artikelnr.	Buitendiameter (mm)	Binnendiameter (mm)	Hoogte (mm)	Wanddikte (mm)
AT-NBSIC-G1001	32,5	26,5	29	3
AT-NBSIC-G1002	38	29	32,5	4,5
AT-NBSIC-G1003	38	29,8	45	4.1
AT-NBSIC-G1004	41	33	71,5	4
AT-NBSIC-G1005	42	33	73	4,5
AT-NBSIC-G1006	45	38	18	3,5
AT-NBSIC-G1007	47,5	38	74	4,75
AT-NBSIC-G1008	51	41	122	5
AT-NBSIC-G1009	60	51	100	4,5
AT-NBSIC-G1010	65	55	64,5	5
AT-NBSIC-G1011	71	61	111	5
AT-NBSIC-G1012	72,5	62,5	113	5
AT-NBSIC-G1013	73	62,5	125,5	5,25
AT-NBSIC-G1014	80	58	91	11
AT-NBSIC-G1015	93	83	103	5
AT-NBSIC-G1016	100	92	132	4
AT-NBSIC-G1017	104	90	182	7
AT-NBSIC-G1018	380	344	255	18

NBSIC Smeltkroes Vierkant
Artikelnr.	Lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte (mm)	Wanddikte (mm)
AT-NBSIC-G1019	70	70	25	4
AT-NBSIC-G1020	100	100	30	4,5
AT-NBSIC-G1021	100	30	25	3
AT-NBSIC-G1022	160	160	72	4,5
AT-NBSIC-G1023	175	175	50	5
AT-NBSIC-G1024	180	70	35	5
AT-NBSIC-G1025	190	80	40	5,5
AT-NBSIC-G1026	200	35	8	4,75
AT-NBSIC-G1027	265	175	20	5,2
AT-NBSIC-G1028	490	255	50	6

Technische gegevens van NBSiC-materialen

Materiaal	Nitride-gebonden siliciumcarbide (NBSiC)
SiC (W%)	80
Vrij SiC (W%)	0
SiâNâ (W%)	20
Maximale werktemperatuur (â)	≤1550
Dichtheid (g/cm3)	2,8
Porositeit (%)	12
Buigsterkte (Mpa)	160(20â)
Buigsterkte (Mpa)	180(1200â)
Elasticiteitsmodulus (Gpa)	1200
Thermische geleidbaarheid (W/m*K)	15(1000â)
Thermische uitzettingscoëfficiënt (K-1×10-6)	5
Hardheid (kg/mm²)	2600

*Deze grafiek illustreert de standaardkenmerken van de nitride-gebonden siliciumcarbidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze nbsic producten en onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte nbsic-producten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke betrokken processen. Gedetailleerde parameters worden bepaald door het type en de samenstelling van het stabilisatiemiddel.

Gebruiksinstructies

1. Vóór gebruik moet de smeltkroes zorgvuldig worden gecontroleerd op scheuren, beschadigingen of andere problemen om er zeker van te zijn dat deze intact en schoon is.

2. Bij gebruik van een NBSiC-kroes moet aandacht worden besteed aan de selectie van andere accessoires, die moeten worden afgestemd op de kroes.

3. De gebruikstemperatuur moet worden gecontroleerd en mag de maximale werktemperatuur die de smeltkroes kan weerstaan niet overschrijden, om de smeltkroes niet te beschadigen.

4. Na gebruik moet de smeltkroes op de juiste manier worden gereinigd en onderhouden voor hergebruik.

Waardevolle informatie

$NBSIC refractory plates$

Nitride-gebonden siliciumcarbide smeltkroes

Verpakking

NBSIC-kroezen worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Vraag een gratis offerte aan

Gerelateerde blog

Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?

Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...

Lees meer

Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?

Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...

Lees meer

Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces

Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...

Lees meer

Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?

Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...

Lees meer

Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?

In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt het ook ...

Lees meer

Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?

Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...

Lees meer

Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...

Lees meer

Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?

Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...

Lees meer

Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...

Lees meer

Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Lees meer

Gerelateerde producten

Magnesia gestabiliseerde zirkoniumoxide smeltkroes Mg-PSZ smeltkroes

Geactiveerde aluminiumoxide-katalysatorkorrels Aluminiumoxide-ondersteuningsmedia

Siliciumnitride verspanen snijgereedschap Si3N4 snijblad

Kwarts infrarood verwarmingsbuis

Siliciumcarbide mal SiC mal voor glasgieten

Hoogzuiver aluminiumoxide keramisch substraat 996 Aluminiumoxide substraat

Aluminiumoxide hogedruknatriumlamp boogbuis

Filter UV-kwartsbuis Gesmolten silica-buis UV-filter

Veelgestelde vragen

Levert u de materialen die niet op uw website staan?

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Kunt u helpen bij de materiaalkeuze en het ontwerp van keramische producten?

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Heeft u een minimale bestelwaarde?

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Welke diensten biedt u naast keramische producten?

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Biedt u internationale verzenddiensten aan?

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Alle FAQ\'s

Stuur uw aanvraag

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

Looking for Video?

Kantooruren

Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

contact