Vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen, thermische stabiliteit en chemische inertheid heeft aluminiumoxidesubstraat een breed toepassingspotentieel laten zien in elektronische verpakkingen, thermisch beheer en hoogwaardige structurele onderdelen. Het voorbereidingsproces omvat complexe processtappen, waarbij het gietproces als centrale schakel een beslissende rol speelt in de prestatie van het eindproduct. Dit artikel heeft tot doel de belangrijkste controlepunten in het gietproces te bespreken, zoals de grondstofformule, de dikte van de gietfilmstrook en de parameters van het sinterproces, en te analyseren hoe deze parameters de dikte-uniformiteit, de kwaliteit van het uiterlijk en de oppervlakteruwheid van de technische toepassingsindicatoren van aluminiumoxide-keramische substraten beïnvloeden. om het bereidingsproces te optimaliseren en de algehele prestaties van het product te verbeteren.
Grondstofformulering en slurry-eigenschappen
De grondstofformule vormt de basis voor de voorbereiding van aluminiumoxide-keramische substraten, die rechtstreeks de viscositeit, het vastestofgehalte en andere belangrijke fysieke eigenschappen van de slurry beïnvloedt. Een geschikte slurryformulering draagt bij aan het bereiken van een goed gieteffect en een uniforme filmverdeling. De viscositeit van de slurry moet gematigd zijn, wat een goede verspreiding kan garanderen en scheuren of vervorming tijdens het droogproces kan voorkomen.
Gietfilmdiktecontrole
De dikte van de gegoten filmstrook is een sleutelfactor bij het bepalen van de uiteindelijke diktetolerantie van het substraat. Naast de toestand van de slurry heeft de hoogte van het gietblad ook rechtstreeks invloed op de dikte van de droge film. De dikteverdeling van de film kan worden geoptimaliseerd door de hoogte van het blad en de snelheid van de film nauwkeurig te regelen (uniforme lineaire beweging), en het fenomeen van een dik midden en dunne zijkanten kan worden verminderd. Voor het substraat dat hoge precisie vereist, wordt de gietmachine met instelbare bladoppervlakcurve een noodzakelijke keuze.
Ontkleven van sinterprocesparameters
Het onthechten van sinteren is een belangrijke stap bij de bereiding van keramisch aluminiumoxidesubstraat, dat rechtstreeks invloed heeft op de dichtheid, sterkte en microstructuur van het substraat. Een redelijke sintertemperatuur en houdtijd zijn nuttig om de interne poriën te elimineren en de mechanische eigenschappen en thermische stabiliteit van het substraat te verbeteren. Tegelijkertijd is de atmosfeercontrole tijdens het onthechtingsproces ook een belangrijke factor die de kwaliteit en prestaties van het substraat beïnvloedt.
Stroomschema gietproces
Samenvattend is het bereidingsproces van keramisch aluminiumoxide-substraat een complexe systeemtechniek waarbij meerdere factoren en meerdere stappen betrokken zijn. De rationele selectie en optimalisatie van belangrijke controlepunten, zoals de grondstofformule, de dikte van de gietfilm en de parameters van het sinterproces, zijn erg belangrijk om de dikte-uniformiteit, de uiterlijke kwaliteit en de oppervlakteruwheid van het substraat te verbeteren. Door een diepgaande studie van het invloedsmechanisme van deze parameters, gecombineerd met geavanceerde voorbereidingstechnologie en apparatuur, kunnen de algehele prestaties van keramische substraten van aluminiumoxide verder worden verbeterd om te voldoen aan de strenge eisen op het gebied van hoogwaardige elektronische verpakkingen, thermisch beheer en structurele componenten . In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de materiaalwetenschap en voorbereidingstechnologie, zal het voorbereidingsproces van keramisch aluminiumoxide-substraat verfijnder en intelligenter zijn, waardoor een steviger fundament wordt gelegd voor de ontwikkeling van aanverwante velden.
