alumina ceramic grinding balls
alumina ceramic grinding balls
alumina ceramic grinding balls
alumina ceramic grinding balls
alumina ceramic grinding balls

Aluminiumoxide maalkogels Keramische maalmedia Aluminiumoxide cilinder

Hoge zuiverheid aluminiumoxide slijpkogel en cilinder hebben een hoge hardheid, goede slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, ook met kenmerken van hoge mechanische sterkte en corrosieweerstand. Ze worden gebruikt in verschillende slijpapparatuur en toegepast in de verwerking van mineralen, kolencentrales, cementproductie, metallurgie en andere industrieën.

  • Merk:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    AT-YM-001
  • Materialen

    Alumina
  • Vormen

    Ball
  • Toepassingen

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
Alumina ceramic ball

Eigenschappen van Aluminiumoxide freeskogels

Hoogzuivere aluminium maalkogels en maalkolommen kunnen worden gebruikt als maalmedia voor verschillende maalapparatuur, met name fijne maalapparatuur, waaronder kogelmolen, potmolen, trilmolen, enz. dankzij de volgende kenmerken:

â© Met kenmerken van hoge hardheid, hoge sterkte en lage slijtage hebben ze daarom geen effect op de kwaliteit van de maalmaterialen, en is het probleem van het vervuilen van grondstoffen door maalmedia opgelost.

â© Vergeleken met normale aluminiumoxide maalmedia hebben de zeer zuivere aluminiumoxide maalkogel en -cilinder een grote dichtheid, wat de maalefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren en de maaltijd kan verkorten:

â© De slijtvastheid is goed, waardoor de levensduur van de maalmedia aanzienlijk kan worden verlengd.

â© De dichtheid is minder dan de helft van de stalen kogel, wat het geluid en het stroomverbruik van de slijpapparatuur kan verminderen en het overmatig slijpen onder fijne slijpomstandigheden kan verminderen, waardoor slijptijd en energieverbruik worden bespaard.

â© Met hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid zijn ze geschikt voor alle soorten slijpmaterialen.

Applications of Alumina Grinding Media

Toepassingen van aluminiumoxide maalmedia

1. Mineralenverwerkende industrie

Hoge zuiverheid aluminiumoxide slijpkogel en slijpcilinder hebben een hoge hardheid, goede slijtvastheid, in de mineraalverwerkende industrie voor de productie van kleine en uniforme deeltjes mineraalpoeder, de levensduur is lang en kan de totale kosten effectief verlagen slijpen;

2. Kolenenergie-industrie

Hoge zuiverheid aluminiumoxide maalkogel en maalcilinder hebben een hoge hardheid, goede slijtvastheid, ze kunnen worden gebruikt om poederkool te malen voor energieopwekking, wat het geluid en de bedrijfskosten van maalapparatuur effectief kan verminderen;

3. Cementindustrie

Alumina-keramiek heeft een hoge hardheid, goede corrosieweerstand, als maalmedium in de cementindustrie zijn de geëxtraheerde grondstofpoederdeeltjes uniform, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd;

4. Metallurgische industrie

Aluminiumoxide-keramiek heeft een hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en kan zich aanpassen aan de zware werkomgevingen in de metallurgische industrie, en wordt gebruikt als maalmedia om verschillende grondstoffen te malen.

Maattabel van Aluminiumoxide bal

Wij doen er alles aan om hoogwaardige kogels of cilinders voor keramische maalmedia van aluminiumoxide te leveren, afgestemd op uw exacte specificaties. Ons toegewijde team zorgt ervoor dat uw instructies nauwgezet worden opgevolgd en streeft ernaar de verwachtingen van de klant te overtreffen. Daarnaast bieden we de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Vereiste informatie voor aangepast verzoek:

1. Apparaatnaam of apparaatmodel

2. Toevoergrootte en afvoergrootte van schurend materiaal (mesh)

3. Schuurmodus: nat slijpen, droog slijpen

Drawing of Alumina Milling Balls

Aluminiumoxide freeskogels
Artikelnr. Diameter (mm) Zuiverheid Al2O3 (%)
AT-YM-001 0,5 25
AT-YM-002 1 25
AT-YM-003 2 25
AT-YM-004 3 25
AT-YM-005 3,525
AT-YM-006 4 25
AT-YM-007 5 25
AT-YM-008 6 25
AT-YM-009 8 25
AT-YM-010 10 25
AT-YM-011 12 25
AT-YM-012 15 25
AT-YM-013 20 25
AT-YM-014 25 25
AT-YM-015 0,2 95
AT-YM-016 0,3 95
AT-YM-017 0,4 95
AT-YM-018 0,5 95
AT-YM-019 1 95
AT-YM-020 2 95
AT-YM-021 3 95
AT-YM-022 3,5 95
AT-YM-023 4 95
AT-YM-024 5 95
AT-YM-025 6 95
AT-YM-026 8 95
AT-YM-027 10 95
AT-YM-028 12 95
AT-YM-029 15 95
AT-YM-030 20 95
AT-YM-031 25 95
AT-YM-032 30 95
AT-YM-033 35 95
AT-YM-034 45 95
AT-YM-035 50 95
AT-YM-036 60 95
AT-YM-037 0,2 99
AT-YM-038 0,3 99
AT-YM-039 0,4 99
AT-YM-040 0,5 99
AT-YM-041 1 99
AT-YM-042 2 99
AT-YM-043 3 99
AT-YM-044 3,5 99
AT-YM-045 4 99
AT-YM-046 5 99
AT-YM-047 6 99
AT-YM-048 8 99
AT-YM-049 10 99
AT-YM-050 12 99
AT-YM-051 15 99
AT-YM-052 20 99
AT-YM-053 25 99
AT-YM-054 30 99
AT-YM-055 35 99
AT-YM-056 45 99
AT-YM-057 50 99
AT-YM-058 60 99
AT-YM-059 70 99
AT-YM-060 80 99

Drawing of Alumina Precision Grinding Media Balls

Alumina precisieslijpmediaballen
Artikelnr. Diameter (mm) Zuiverheid Al2O3 (%)
AT-YM-J001 9,525 92
AT-YM-J002 10 92
AT-YM-J003 12,7 92
AT-YM-J004 15,875 92
AT-YM-J005 16 92
AT-YM-J006 20 92
AT-YM-J007 25 92
AT-YM-J008 25,4 92
AT-YM-J009 38,1 92
AT-YM-J010 15 92
AT-YM-J011 9,525 92
AT-YM-J012 10 95
AT-YM-J013 12,7 95
AT-YM-J014 15,87595
AT-YM-J015 16 95
AT-YM-J016 20 95
AT-YM-J017 25 95
AT-YM-J018 25,4 95
AT-YM-J019 38,1 95
AT-YM-J020 15 95
AT-YM-J021 1,588 99
AT-YM-J022 2,381 99
AT-YM-J023 2,5 99
AT-YM-J024 2,778 99
AT-YM-J025 3 99
AT-YM-J026 3,175 99
AT-YM-J027 3,5 99
AT-YM-J028 3,969 99
AT-YM-J029 4 99
AT-YM-J030 4,763 99
AT-YM-J031 5 99
AT-YM-J032 5,556 99
AT-YM-J033 5,953 99
AT-YM-J034 6,35 99
AT-YM-J035 7,144 99
AT-YM-J036 7,938 99
AT-YM-J037 8,731 99
AT-YM-J038 9,525 99
AT-YM-J039 10,319 99
AT-YM-J040 11.1125 99
AT-YM-J041 11.906 99
AT-YM-J042 12,7 99
AT-YM-J043 13,494 99
AT-YM-J044 14,288 99

Drawing of Alumina Grinding Cylinder

Aluminiumoxide slijpcilinder
Artikelnr. Diameter (mm) Hoogte (mm) Zuiverheid Al2O3 (%)
AT-YM-061 12,7 12,7 99,5
AT-YM-062 13 8 99,5
AT-YM-063 13 10 99,5
AT-YM-064 13 11 92-95
AT-YM-065 20 20 92-95
AT-YM-066 25 25 92-95
AT-YM-067 30 30 92-95
AT-YM-068 40 40 92-95
AT-YM-069 50 50 92-95
AT-YM-070 60 60 92-95

Specificatie van aluminiumoxidematerialen

Materiaal 99% aluminiumoxide (AL2O3)
Thermische geleidbaarheid 24,0w/m.k
Elektrische isolatie ≤22.5KV, temperatuurbestendigheid tot 1600â
Dichtheid 3,83 g/cm3
Thermische uitzettingscoëfficiënt 7*10-6
Buigsterkte (bij kamertemperatuur) 310 MPa
Druksterkte (bij kamertemperatuur) 2200 MPa
Hardheid (Hv) 1650
Breektaaiheid 4,2 MPa*m1/2

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de aluminiumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze aluminiumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van op maat gemaakte aluminiumoxideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke processen die daarbij betrokken zijn.

Gebruiksinstructies

1. De vulhoeveelheid en verhouding van de slijpbal moeten worden geselecteerd op basis van de parameters van de slijpapparatuur en het slijpmateriaal. De vulhoeveelheid van de aluminiumoxidekogel bedraagt ​​over het algemeen ongeveer 50% van de slijpcilinder, en het aandeel van de grote aluminiumoxidekogel is over het algemeen niet meer dan 30%. Er moet ook voldoende ruimte overblijven om de maalkogel bewegingsruimte te geven;
2. Wanneer u de aluminiumoxide-slijpbal vult, moet u eerst wat materiaal laden om een ​​buffereffect te hebben en vervolgens de aluminiumoxide-slijpbal vullen;
3. Lange tijd leeg slijpen en overmatig slijpen moeten worden vermeden, om de slijpbal niet te beschadigen;
4. Controleer regelmatig de status van de aluminiumoxide-slijpbal, tijdige vervanging van beschadigde of gebarsten slijpballen;
5. Regelmatig onderhoud van de maalapparatuur is noodzakelijk, ruim de resten van de maalkogels binnenin op.

Waardevolle informatie

Packaging of Alumina Grinding Media

Verpakking van aluminiumoxide maalmedia

1. Jumbotas

2. Metalen vat

3. Kunststof vat

4. Papieren vat

5. Papieren doos

6. Vacuümverpakking van aluminiumfoliezakken

7. Papieren zak

8. Textieltas

9. Vatenpakket voor export

10. Jumbozak op pallet

11. Textiel op pallet

Maatwerk voordelen
Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Gerelateerde blog
Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?
Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...
Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?
Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...
Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces
Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...
Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?
Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...
Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?
In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt ​​het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt ​​het ook ...
Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?
Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...
Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...
Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?
Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...
Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...
Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?
Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Gerelateerde producten

Veelgestelde vragen

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Stuur uw aanvraag

Uploaden
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
Vul dan onderstaand formulier zo goed mogelijk in. En maak je geen zorgen over de details.
Indienen
Looking for Video?
Neem contact met ons op #
19311583352

Kantooruren

  • Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

whatsApp

contact