Magnesia keramische smeltkroes MgO-kroezen met hoge zuiverheid

Magnesiumoxide smeltkroes is bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, met corrosieweerstand tegen gesmolten metaal en een lange levensduur. Het kan worden gebruikt voor het smelten van non-ferrometalen en edelmetalen, zoals platina, rhodium, iridium en het smelten van zeer zuiver radioactief metaal uranium, thoriumlegering, legering op nikkelbasis, legering op ijzerbasis, enz.

Merk:
ATCERA
Artikelnr.:
AT-MG-GG1001

Materialen
MgO
Vormen
Crucible
Toepassingen
Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Vraag nu

Voordelen van Keramische smeltkroes van magnesiumoxide

Magnesiumoxidekroes is bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, de werktemperatuur kan oplopen tot hoger dan 2000 ºC, heeft ook een goede corrosieweerstand tegen gesmolten metaal en de levensduur is lang.

Toepassingen van MgO-kroezen met hoge zuiverheid

Magnesiumoxidekroes kan worden gebruikt voor het smelten van non-ferrometalen en edele metalen, zoals platina, rhodium, iridium en het smelten van hoogzuiver radioactief metaal uranium, thoriumlegering, nikkelbasislegering, ijzerbasislegering, enz.

Productparameters
Materiaalparameters

Maattabel van Keramische magnesiumkroes

Toegewijd om magnesiumoxidekroezen te leveren cugestomiseerd volgens uw precieze behoeften. Ons toegewijde team garandeert een zorgvuldige naleving van uw instructies, met als doel de verwachtingen van de klant te overtreffen. Bovendien bieden wij de flexibiliteit van aangepaste formaten om aan uw unieke vereisten te voldoen.

Verzendvereisten voor aangepast ontwerp

Tekeningen, werkomgeving en parametervereisten moeten worden verstrekt als een ontwerp op maat wordt aangevraagd.

Cilindrische smeltkroes van magnesiumoxide
Artikelnr.	Buitendiameterï¼mm)	Binnendiameterï¼mm)	Hoogteï¼mm)	MgO(%)
AT-MG-GG1001	7,6	5,5	4,7	99
AT-MG-GG1002	10	7	5	99
AT-MG-GG1003	12	8,5	27,5	99
AT-MG-GG1004	15	12	6	99
AT-MG-GG1005	18,5	14,5	5	99
AT-MG-GG1006	21	19	54	99
AT-MG-GG1007	23	19	80	99
AT-MG-GG1008	25	21	50	99
AT-MG-GG1009	30	22	25	99
AT-MG-GG1010	30	25	92	99
AT-MG-GG1011	32	26	100	99
AT-MG-GG1012	35	30	50	99
AT-MG-GG1013	40	31	59	99
AT-MG-GG1014	40	31	70	99
AT-MG-GG1015	45	33	70	99
AT-MG-GG1016	48	42	68	99
AT-MG-GG1017	50	40	115	99
AT-MG-GG1018	50	40	143	99
AT-MG-GG1019	60	50	100	99
AT-MG-GG1020	68,5	60	107,5	99
AT-MG-GG1021	70	60	110	99
AT-MG-GG1022	85	72	13	99
AT-MG-GG1023	99	92	130	99
AT-MG-GG1024	107	82	128	99

Vierkante smeltkroes van magnesiumoxide
Artikelnr.	Lengteï¼mm)	Breedteï¼mm)	Hoogte (mm)	MgO(%)
AT-MG-GG2001	27	25	21	99
AT-MG-GG2002	50	24	20	99
AT-MG-GG2003	77	63	19	99
AT-MG-GG2004	99	39	18	99
AT-MG-GG2005	116	46	34	99
AT-MG-GG2006	148	33	22	99
AT-MG-GG2007	149	33	22	99

Magnesium/Magnesium-aluminiumkroezen
Artikelnr.	Buitendiameter (mm)	Binnendiameter (mm)	Buitenhoogte (mm)	Binnenhoogte (mm)	Volume (kg)
AT-Mï¼MA)-1001	42	30	60	54	0,2
AT-Mï¼MA)-1002	50	37	100	93	0,3
AT-Mï¼MA)-1003	42	26	140	130	0,4
AT-Mï¼MA)-1004	55	35	135	120	0,5
AT-Mï¼MA)-1005	70	50	100	80	0,7
AT-Mï¼MA)-1006	70	50	140	125	1
AT-Mï¼MA)-1007	100	80	100	85	1,2
AT-Mï¼MA)-1008	100	80	150	140	1,3
AT-Mï¼MA)-1009	70	50	195	185	1,5
AT-Mï¼MA)-1010	80	60	145	135	1,8
AT-Mï¼MA)-1011	85	70	165	150	2
AT-Mï¼MA)-1012	118	90	180	150	4,5
AT-Mï¼MA)-1013	130	106	200	180	8,5
AT-Mï¼MA)-1014	130	106	225	200	9,5
AT-Mï¼MA)-1015	135	110	230	220	11
AT-Mï¼MA)-1016	140	116	245	220	13
AT-Mï¼MA)-1017	150	120	240	225	14
AT-Mï¼MA)-1018	160	130	225	210	15
AT-Mï¼MA)-1019	150	120	300	285	18
AT-Mï¼MA)-1020	160	130	280	265	20
AT-Mï¼MA)-1021	170	140	280	265	23
AT-Mï¼MA)-1022	160	130	335	315	24
AT-Mï¼MA)-1023	175	140	325	300	25
AT-Mï¼MA)-1024	180	150	340	300	28
AT-Mï¼MA)-1025	175	140	380	355	30
AT-Mï¼MA)-1026	215	165	300	270	35
AT-Mï¼MA)-1027	230	178	330	285	50
AT-Mï¼MA)-1028	230	178	380	340	60
AT-Mï¼MA)-1029	245	200	410	370	75
AT-Mï¼MA)-1030	250	205	520	480	120
AT-Mï¼MA)-1031	335	285	520	475	200
AT-Mï¼MA)-1032	400	330	645	600	300

Technische gegevens van Magnesiumoxidematerialen

Zuiverheid (%)	>99%
Dichtheid (g/cm3)	3,52-3,56
Buigsterkte (MPa)	18
Druksterkte (MPa)	50
Hardheid (Moh's)	6
Maximale werktemperatuur (â)	2200
*Thermische geleidbaarheid (W/mK)**	5
Thermische uitzettingscoëfficiënt (/â)	13*10^-6
*Volumeweerstand (Ohmcm)**	1*10¹³
Diëlektrische sterkte (kV/mm)	5,8

*Dit diagram illustreert de standaardkenmerken van de magnesiumoxidematerialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van onze magnesiumoxideproducten en -onderdelen. Houd er rekening mee dat de eigenschappen van op maat gemaakte magnesiumoxideproducten en -onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke betrokken processen.

Waardevolle informatie

Magnesia Crucible-verpakking met hoge zuiverheidng

Keramische smeltkroezen van magnesiumoxide met een hoge zuiverheid worden zorgvuldig verpakt in geschikte containers om mogelijke schade te voorkomen.

Maatwerk voordelen

1. Analyseer, afhankelijk van uw toepassingsscenario, de behoeften, kies het juiste materiaal en verwerkingsplan.

2. Professioneel team, snelle reactie, kan binnen 24 uur na bevestiging van de vraag oplossingen en offertes bieden.

3. Flexibel mechanisme voor zakelijke samenwerking, ondersteunt ten minste één stuk kwantiteitsaanpassing.

4. Lever snel monsters en testrapporten om te bevestigen dat het product aan uw behoeften voldoet.

5. Geef suggesties voor productgebruik en onderhoud om uw gebruikskosten te verlagen.

Vraag een gratis offerte aan

Gerelateerde blog

Hoe beïnvloedt het persproces de prestaties van siliciumcarbidekroezen?

Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke pr...

Lees meer

Wat maakt de siliciumcarbidekroes onmisbaar in de hogetemperatuurindustrie?

Met de voortdurende ontwikkeling van moderne industriële hogetemperatuurtechnologie nemen de eisen aan materiaaleigenschappen toe. Siliciumcarbide smeltkroes is met zijn unieke materiaalsamenstelling en een reeks uitstekende eigenschappen een onmisbaar materiaal geworden op industrieel gebied bij hoge temperaturen. Het doel van dit artikel is om de zeven uitstekende eigenschappen van de sic-kroes ...

Lees meer

Optimalisatie van de prestaties van siliciumcarbidekroezen: materiaal en proces

Met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en technologie op het gebied van keramische materialen heeft siliciumcarbide (SiC), als een klasse van hoogwaardige niet-oxide keramische materialen, een groot toepassingspotentieel getoond op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Vooral in ovens bij hoge temperaturen is de siliciumcarbide smeltkroes, me...

Lees meer

Hoe aluminiumnitride keramische koperbeklede platen efficiënt voorbereiden en optimaliseren?

Met de snelle ontwikkeling van vermogenselektronicatechnologie, vooral de brede toepassing van vermogenshalfgeleiderapparaten zoals hoogspannings-, hoge stroom- en hoogfrequente IGBT-modules, worden strengere eisen gesteld aan keramische, met koper bedekte substraten. Als een soort keramisch materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage diëlektrische constante en goede mechanische eig...

Lees meer

Welk keramisch substraatmateriaal is optimaal voor krachtige IGBT-moduleverpakkingen?

In moderne vermogenselektronicasystemen is de IGBT-module (insulated gate bipolar transistor) de kerncomponent van energieconversie en -controle, en de stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn zijn erg belangrijk. Als het belangrijkste onderdeel van de structuur van het IGBT-modulepakket draagt het met keramiek beklede substraat niet alleen de circuitcomponenten, maar draagt het ook ...

Lees meer

Hoe maakt ultrahoge druk de bereiding van nanogestructureerde transparante keramiek mogelijk?

Als een soort zeer efficiënt materiaal biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke optische transmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. De traditionele methoden voor het bereiden van transparant keramiek worden echter vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals abnormale korrelgroei, hoge sinter...

Lees meer

Hoe maakt heet-isostatisch persen-sintertechnologie hoogwaardige transparante keramische productie mogelijk?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de unieke lichttransmissie, hoge sterkte en goede thermische stabiliteit. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld, vooral het sinterproces, dat rechtstreeks verband houdt met de uiteindelijke eigenschappen va...

Lees meer

Zou heteperssinteren de toekomst kunnen zijn van hoogwaardige productie van transparant keramiek?

Als nieuw anorganisch niet-metaalachtig materiaal met hoge prestaties en meerdere functies biedt transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge sterkte, hoge hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit. Van de vele methoden om transparant keramiek te bereiden, is sinteren door mi...

Lees meer

Hoe vergemakkelijkt de vacuümsintertechnologie de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel op het gebied van optische vensters, materialen met lasermedium en hoge-temperatuurgolfdoorlaatbaarheid vanwege de unieke optische transparantie en uitstekende mechanische eigenschappen. Van de vele methoden voor het bereiden van transparant keramiek is de vacuümsintertechnologie een van de meest onde...

Lees meer

Wat zijn de voordelen van koud isostatisch persen bij de bereiding van transparant keramiek?

Als een soort hoogwaardig materiaal vertoont transparant keramiek een groot toepassingspotentieel in de optica, elektronica, ruimtevaart en andere gebieden vanwege de uitstekende lichttransmissie, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken. Het bereidingsproces van transparant keramiek is echter ingewikkeld en de vormtechnologie is een van de belangrijkste factoren om de uite...

Lees meer

Gerelateerde producten

Magnesia keramische buis Magnesiumoxide pijp

Magnesia keramische schuimfilter Keramisch filterschuim

Magnesia Ceramia plaat Magnesiumoxide bord

Siliciumnitride lagerrol Si3N4 cilindrische lagerrol

Yttria gestabiliseerde zirkoniumoxide (YSZ) buis Keramisch gesloten uiteinde

Kwarts optische vezelvoorvorm voor het trekken van optische vezels

Indiumtinoxide sputterdoel ITO keramisch doel

Zirkonia keramische schijf voor zandmolen

Veelgestelde vragen

Levert u de materialen die niet op uw website staan?

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en kwartskeramiek, onderzoeken we altijd nieuwe materialen en technologieën. Als u een specifieke materiaalbehoefte heeft, neem dan contact met ons op. Wij zullen ons best doen om aan uw behoeften te voldoen of geschikte partners te vinden.

Kunt u helpen bij de materiaalkeuze en het ontwerp van keramische producten?

Absoluut. Ons technisch team beschikt over diepgaande kennis van keramische materialen en uitgebreide ervaring in productontwerp. Wij geven u graag materiaalkeuzeadvies en productontwerpondersteuning om optimale prestaties van uw producten te garanderen.

Heeft u een minimale bestelwaarde?

Wij hanteren geen vaste minimale bestelwaarde. We richten ons altijd op het voldoen aan de behoeften van onze klanten en streven ernaar om hoogwaardige service en producten te leveren, ongeacht de ordergrootte.

Welke diensten biedt u naast keramische producten?

Naast keramische producten bieden wij ook een reeks aanvullende diensten aan, waaronder maar niet beperkt tot: op maat gemaakte keramische verwerkingsdiensten op basis van uw behoeften, waarbij gebruik wordt gemaakt van door u zelf geproduceerde plano's of halfafgewerkte plano's; Als u geïnteresseerd bent in uitbestede keramische verpakkings- en metallisatiediensten, neem dan contact met ons op voor verdere discussie. We streven er altijd naar om u een totaaloplossing te bieden die aan uw verschillende behoeften voldoet.

Biedt u internationale verzenddiensten aan?

Ja, dat doen we. Waar ter wereld u zich ook bevindt, wij kunnen de veilige en tijdige levering van uw bestelling garanderen.

Alle FAQ\'s

Stuur uw aanvraag

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

Looking for Video?

Kantooruren

Maandag tot en met vrijdag: 9:00 - 12:00 uur, 14:00 - 17:30 uur

Houd er rekening mee dat onze kantooruren gebaseerd zijn op Beijing Time, wat acht uur voorloopt op Greenwich Mean Time (GMT). Wij stellen uw begrip en medewerking bij het dienovereenkomstig plannen van uw vragen en vergaderingen op prijs. Voor dringende zaken of vragen buiten onze reguliere openingstijden kunt u contact met ons opnemen via e-mail. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op. Bedankt voor uw zaken en we kijken ernaar uit u van dienst te zijn.

Thuis

Producten

contact