Zirkonia-keramiek is een nieuw type hightech keramiek, dat naast hoge sterkte, hardheid, hoge temperatuurbestendigheid, zuur- en alkalicorrosieweerstand en hoge chemische stabiliteitsomstandigheden van precisiekeramiek, maar ook een hogere taaiheid heeft dan gewone keramiek
ZrO2-keramiek kan in verschillende industrieën worden gebruikt, zoals asbus, lagers, snijcomponenten, mallen, auto-onderdelen en zelfs het menselijk lichaam. Op het gebied van consumentenelektronica zal zirkoniumoxide-keramiek vanwege zijn hardheid bijna saffier zijn, maar de totale kosten minder dan 1/4 van saffier zijn, de buigsnelheid is hoger dan die van glas en saffier, niet-geleidend, zal het signaal niet afschermen, daarom wordt de voorkeur gegeven aan de patch voor de vingerafdrukherkenningsmodule en de achterkant van de mobiele telefoon.
Keramische ring van zirkoniais een soort anorganisch niet-metaalachtig mechanisch onderdeel gemaakt door sinteren bij hoge temperatuur, wat de voordelen heeft van hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid en thermische schokbestendigheid. Met de vooruitgang van de keramische hardings- en versterkingstechnologie en de ontwikkeling van bewerkingsmethoden is het toepassingsbereik van keramische zirkoniumringen de afgelopen jaren snel uitgebreid. Van de verwerkingsmethoden heeft de mechanische verwerkingsmethode een hoog rendement, dus deze wordt veel gebruikt in de industrie, vooral de diamantslijpschijf, slijpen en polijsten komt vaker voor.
Verwerkingsproblemen
1, de dikte van de keramische ring is klein en kan tijdens de verwerking gemakkelijk barsten en instorten vanwege de slijpkracht van de maalapparatuur, die de gekwalificeerde snelheid van het keramische ringproduct van zirkoniumoxide beïnvloedt.
2, het zirkoniamateriaal zelf. Omdat zirkonia-keramiek in verschillende temperatuuromgevingen verandert, zal de structuur van het materiaal zelf veranderen, dus we moeten goed werk leveren tijdens het slijpproces om temperatuur veroorzaakt door materiaalveranderingen te voorkomen, wat resulteert in polijstresultaten die niet perfect zijn.
De oplossing
1, grof slijpen vóór de eerste screening van het materiaal, voornamelijk het oog zichtbare probleemmateriaal screening, zoals de kleur bevat geen onzuiverheden van het materiaal. Voorkom onnodig verlies door materiële problemen. 2, slijp- en polijstproces, we gebruiken grof gooien, semi-afwerking, afwerkingsproces, het gebruik van de juiste koperen of ijzeren plaat en keramische plaat als polijstpapier, het gebruik van een keramische spiegelpolijstmachine voor verwerking.
3, volgens de dunne eigenschappen van de keramische ring zelf, speciaal gericht testen, met behulp van een nieuwe bevestigingsmethode, testen van het kritische punt tussen de compressiemethode en de bevestigingsmethode, zodat het keramische zirkonia-ringwerkstuk en de slijpschijf om de ideale pasvorm te bereiken.
Samenvattend: zirkoniumoxide-keramiek met zijn uitstekende fysische en chemische eigenschappen heeft op veel industriële gebieden en consumentenelektronica een breed scala aan toepassingsmogelijkheden opgeleverd. Hoewel er enkele problemen zijn bij het verwerkingsproces, kunnen de gekwalificeerde snelheid en polijstkwaliteit van keramische ringen van zirkoniumoxide effectief worden verbeterd door middel van een redelijke materiaalscreening, een fijn slijp- en polijstproces en innovatieve bevestigingsmethoden. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zal het toepassingsbereik van zirkoniumoxide-keramiek verder worden uitgebreid, wat een sterke ondersteuning biedt voor de ontwikkeling van meer velden.
