De krachtige ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie, als een belangrijke steun voor de vooruitgang van de moderne wetenschap en technologie, blijft de verkenning van miniaturisatie, hogere snelheden en betere prestaties van geïntegreerde schakelingen bevorderen. Deze trend heeft direct geleid tot een sprong in de precisie en technische moeilijkheidsgraad van het halfgeleiderproductieproces, en elke minuutverbinding is in hoge mate afhankelijk van geavanceerde, hoogwaardige en uiterst nauwkeurige halfgeleiderproductieapparatuur. Siliciumcarbide (SiC), als een uitstekende klasse van structurele keramische materialen, vertoont een buitengewoon aanpassingsvermogen en stabiliteit met zijn uitstekende fysieke eigenschappen - hoge dichtheid, uitstekende thermische geleidbaarheid, verbazingwekkende buigsterkte, hoge elastische modulus, uitstekende corrosieweerstand en uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen. Het is effectief bestand tegen de extreme omstandigheden die men tegenkomt tijdens de wafelverwerking, zoals epitaxiale groei, etsen en andere stadia, inclusief sterke corrosie en extreem hoge temperaturen, en is niet gevoelig voor spanningsvervorming of thermische spanning. Daarom is siliciumcarbide in een aantal belangrijke stappen bij de productie van halfgeleiders, zoals fijn slijpen en polijsten, epitaxiale/oxidatie/diffusie en andere warmtebehandelingsprocessen, lithografietechnologie, dunnefilmafzetting, precisie-etsen en ionenimplantatie, enz. algemeen erkend en toegepast, waardoor het een belangrijke kracht wordt om de halfgeleidertechnologie te bevorderen.
Het etsproces bij de productie van halfgeleiders maakt gebruik van plasma dat is geïoniseerd door vloeistof- of gasetsers (zoals gefluoreerde gassen) om de wafel te bombarderen, waarbij selectief ongewenste materialen worden verwijderd totdat het gewenste circuitpatroon op het wafeloppervlak achterblijft. Het afzetten van dunne films is vergelijkbaar met het omgekeerde etsproces, waarbij de afzettingsmethode wordt gebruikt om herhaaldelijk isolatiematerialen te stapelen en elke laag metaal te bedekken om een dunne film te vormen. Omdat deze twee processen ook gebruik maken van plasmatechnologie en andere technologieën die gemakkelijk corrosie aan de holte en componenten kunnen veroorzaken, moeten de componenten in de apparatuur goede plasmaweerstandseigenschappen hebben en een lage reactiviteit en lage geleidbaarheid voor fluorhoudende geëtste gassen.
Traditionele onderdelen van ets- en depositieapparatuur, zoals focusringen, zijn gemaakt van materialen zoals silicium of kwarts. Met de vooruitgang van de miniaturisatie van geïntegreerde schakelingen neemt de vraag en het belang van de vervaardiging van geïntegreerde schakelingen voor het etsproces echter toe, en is het noodzakelijk om hoogenergetisch plasma te gebruiken om siliciumwafels nauwkeurig te etsen op microscopisch niveau, wat de mogelijkheid biedt om te bereiken kleinere lijnbreedtes en complexere apparatuurstructuren. Daarom chemische dampafzetting (CVD) siliciumcarbide met zijn uitstekende fysische en chemische eigenschappen. En hoge zuiverheid, hoge uniformiteit enzovoort zijn geleidelijk de eerste keuze geworden voor ets- en coatingmaterialen voor afzettingsapparatuur. Momenteel omvatten CVD- siliciumcarbideonderdelen in etsapparatuur focusringen, gassproeikoppen, SiC-bak , randringen, enz. In de depositieapparatuur zijn er kamerafdekkingen, holtevoering, SiC-gecoate grafietbasis, enz.
