Keramische verwarmers zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee typen: aluminiumoxide en siliciumnitride, met de volgende kenmerken:
1. Miniaturisatie, lichtgewicht en energiebesparing; in staat om een hoge vermogensdichtheid en een hoog thermisch rendement te bereiken, waardoor de installatie van verwarmingselementen met verschillende capaciteiten tegelijkertijd mogelijk is.
2. Uitstekende thermische eigenschappen, aangetoond door snelle verwarmingssnelheden en het vermogen om elke temperatuurverdeling te bereiken.
3. Hoge veiligheid en betrouwbaarheid, weerspiegeld in goede elektrische isolatieprestaties en spanningsweerstandskarakteristieken, met hittebestendigheid die niet oxideert, minimale ontkoppeling en veroudering, en goede corrosieweerstand.
4. Brede toepassing, geschikt voor het verwarmen van vloeistoffen zoals water en kerosine, maar ook van vaste stoffen zoals metalen.
5. Milieuvriendelijk, zonder vervuiling of lawaai.
Typen en basisstructuur van keramische verwarmers: Het keramische verwarmingsweerstandsmateriaal (weerstandsfilm, weerstandsvel of weerstandsdraad) is ingebed in keramiek van aluminiumoxide of siliciumnitride. Het hittebestendige materiaal en het keramische groene lichaam kunnen worden geïntegreerd door middel van meestoken (gelijktijdig stoken), waardoor het volledig wordt geïsoleerd van de buitenlucht, waarbij het keramische verwarmingslichaam bescherming en isolatie biedt.
Bij het bijstoken op hoge temperatuur van keramische verwarmingselementen van aluminiumoxide wordt direct weerstandspasta op het groene keramische aluminiumlichaam gedrukt. Na het lamineren en ontbinden wordt het meegebakken bij een hoge temperatuur van ongeveer 1600°C om een geïntegreerd verwarmingselement op middelhoge temperatuur te vormen. De weerstandspasta is meestal op basis van wolfraam en wordt door middel van zeefdrukken tot een gedrukte schakeling op het keramische groene aluminiumlichaam gevormd, wat na het meestoken resulteert in een verwarmend dikke-filmcircuit. Daarom zijn de prestaties van dikke-filmpasta van wolfraam bijzonder belangrijk. De dikke-filmpasta van wolfraam moet uit drie delen bestaan: functionele fase, organische drager en anorganisch bindmiddel. De functionele fase bestaat uit wolfraamdeeltjes, die voor geleiding zorgen; het organische vehikel vormt hoofdzakelijk een suspensie en regelt de viscositeit van de pasta; het anorganische bindmiddel zorgt ervoor dat de wolfraamdeeltjes na het meestoken stevig aan het substraat gebonden worden en zo een continue fase vormen.
Siliciumnitride-verwarmingselementen omvatten gewoonlijk het plaatsen van wolfraamdraad of het printen van een andere weerstandspasta in het gevormde siliciumnitride-lichaam. Een nieuw type vlak verwarmingselement wordt gemaakt door een mengsel van hittebestendig poeder en siliciumnitridepoeder te persen en vervolgens bij ongeveer 1750°C mee te bakken in een druksinteroven onder stikstofdruk, wat resulteert in een geïntegreerd verwarmingselement van siliciumnitride.
Keramische verwarmers hebben een eenvoudig ontwerp, snelle verwarming, hoge betrouwbaarheid, goede veiligheid en uitstekende eigenschappen zoals corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, lange levensduur, hoog rendement, energiebesparing, uniforme temperatuur en goede thermische geleidbaarheid, waardoor ze veel worden gebruikt in automobiel-, aardolie-, industriële, medische, halfgeleider- en huishoudelijke apparatenvelden.
In dieselmotoren worden keramische verwarmingselementen gebruikt als gloeibougies voor starthulpmiddelen, waarbij gebruik wordt gemaakt van verwarmingselementen van siliciumnitride met snelle verwarming en uitstekende duurzaamheid bij hoge temperaturen, wat resulteert in schonere uitlaatemissies onmiddellijk na het starten.
In verwarmingselementen voor auto's, zoals hulpverwarmers voor voertuigen in koude gebieden, kunnen verwarmingselementen van siliciumnitride snel verdampen, ontbranden en brandstof verbranden. Dit zorgt voor een snelle verwarming van het auto-interieur kort na het starten van de motor en tijdens stationair draaien.
Als keramische verwarmingselementen voor zuurstofsensoren worden keramische verwarmingselementen gebruikt in zuurstofsensoren voor uitlaatgasdetectie in auto's. De meeste auto's met benzinemotoren zijn uitgerust met deze verwarmingselementen. Door hun snelle opwarming verhogen ze de sensorgevoeligheid tijdens de lage uitlaattemperatuurfase direct na het starten van de motor, waardoor de uitlaatemissies worden verminderd.
Op het gebied van aardolie- en gasapparatuur worden keramische verwarmingselementen gebruikt als ontstekingsverwarmingselementen. In petroleumkachels en gaskachels zorgen ze voor een stabiel ontstekingseffect zonder het ontladingsgeluid en de elektrische ruis van hoogspanningsvonkontsteking, en voor een groter verwarmingsoppervlak.
Voor verdampings- en verbrandingsverwarmingselementen maken keramische verwarmingselementen, zoals verwarmingselementen van aluminiumoxide in kerosine-warmeluchtverwarmers, volledig gebruik van hun kleine formaat, hoge output en snelle verwarmingseigenschappen, waardoor de miniaturisatie van verdampingsapparaten mogelijk wordt en de verdampingstijd wordt verkort.
ATCERA kan keramische verwarmingselementen produceren . Voor meer informatie of een vraag op maat kunt u terecht op www.atcera.com of stuur een e-mail naar info@atcera.com .
