Siliciumcarbide smeltkroes wordt veel gebruikt in industrieën met hoge temperaturen, zoals keramiek, metallurgie en glas, vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge sterkte. Persvormen is een gebruikelijke vormmethode bij de vervaardiging van sic-kroezen. Het technologische proces en de parametercontrole hebben een belangrijke invloed op de uiteindelijke prestaties van de smeltkroes. Het doel van dit artikel is om het persproces van een siliciumcarbidekroes te bespreken, om een theoretische basis en technische ondersteuning te bieden voor de productie van een siliciumcarbidekroes.
Het mengen en bereiden van grondstoffen
Het persvormproces van een sic-kroes omvat eerst het mengen en bereiden van grondstoffen. Grondstoffen omvatten voornamelijk siliciumcarbidepoeder, bindmiddel, weekmaker enzovoort. Deze grondstoffen worden in een bepaalde verhouding gelijkmatig gemengd tot een plastic modder. Het mengproces van grondstoffen moet de verhouding strikt controleren om een uniforme verdeling van elk onderdeel te garanderen, wat een goede basis biedt voor het daaropvolgende gieten.
Persgietproces
De gemengde modder wordt in de vormmal gedaan en er wordt druk uitgeoefend door een hydraulische pers of andere persapparatuur om de modder in de gewenste smeltkroesvorm in de mal te vormen. Tijdens het persen is de controle van druk, temperatuur en andere parameters erg belangrijk. Een juiste druk helpt de dichtheid en sterkte van de smeltkroes te garanderen, terwijl temperatuurregeling de stroming en het vormingseffect van de modder beïnvloedt.
Persvormen heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een nauwkeurige vorm en grootte van de smeltkroes. De vormkwaliteit en productie-efficiëntie van smeltkroezen kunnen verder worden verbeterd door de persparameters te optimaliseren, zoals druk, perstijd en matrijstemperatuur.
De voordelen van het persvormproces
Het persvormproces heeft duidelijke voordelen bij de vervaardiging van sic-kroezen. Ten eerste heeft het proces een hoge productie-efficiëntie en is het geschikt voor massaproductie, wat de productiekosten helpt verlagen. Ten tweede kan persvormen de nauwkeurigheid van de vorm en grootte van de smeltkroes garanderen en voldoen aan de strenge eisen voor de prestaties van de smeltkroes in de hogetemperatuurindustrie. Door de persparameters aan te passen, kunnen de prestaties van de smeltkroes bovendien worden aangepast aan de behoeften van verschillende klanten en toepassingsscenario's.
Samenvattend speelt het persproces een belangrijke rol bij de vervaardiging van sic-kroezen. Siliciumcarbide smeltkroes met uitstekende prestaties kan worden bereid door het proces van het mengen van grondstoffen, persen en vormen en parametercontrole te optimaliseren. In de toekomst, met de voortdurende ontwikkeling van het industriële veld met hoge temperaturen, zal de vraag naar smeltkroezen van siliciumcarbide verder toenemen. Daarom is het van groot belang om de ontwikkeling van de siliciumcarbide-kroesindustrie te bevorderen om het persvormproces verder te bestuderen en de vormkwaliteit en productie-efficiëntie van de kroes te verbeteren. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de toepassing van nieuwe vormtechnologieën en materialen om het toepassingsgebied en de prestatievoordelen van de siliciumcarbide smeltkroes uit te breiden.
